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选择适当的喷沙处理 WJ-001-9700系列 操作条件：适用素材前处理烘烤温度烘烤时间干膜厚度喷涂方式铁铝喷砂或硬质阳极处理220℃---250℃20分钟总膜厚25-35μm Air spray黏度：23-27秒(Zahn cup#2黏度计)。 稀释剂：nmp 光泽：8-10 外观：黑色。 物性测试： 4耐磨性：≧ 2500次(BS-EN-12983菜瓜布3M/1kg力)。 4冷硬度：8H(三菱硬度铅笔)。 4耐溶剂：100次PASS(MEK擦拭) 4密着：100/100 OK。 标准包装20kg桶装。 储存条件及建议事项： 4严禁火源。 4储存期限：六个月。 4储存温度：18~25℃。 4储存期间应每两周滚(搅)动约三十分钟，以免发生沉淀或变质现象。 4使用前应滚(搅)动约三十分钟并使用200-300目之滤网过滤之。 加工顺序加工顺序技术指标备注基材(被涂物) 脱脂.干烧 粗糙化 清洗 喷涂 涂料的再分散 涂料的过滤 涂料的喷涂(Primer) 预干燥 烧结 冷却铝或铝合金制及铁制品的调理器材 溶剂洗净，浸渍(超音波先净) 气体洗净 碱脱脂，烧碱或烧碱溶剂乳化等 基本上无须粗糙化处理，但粗糙化 对质量有一定的提升 喷砂、化学蚀刻法或者与之效果相同的表面处理 喷砂的情况(矾土砂) 基材：铝或铝合金(#80~#100) 铁或钢(#60~#80) 喷气压力：约O 5Mos 参考数据(钢板) 砂粒度Ra #60 302~3.8μm #80 2.8~3.5μm #100 2.0~2.5μm #120 1.5~1.8μm 用高压空气(0.4~0.6Mps)吹洗或水流冲洗 以滚动或搅拌方式分散 容器的转动数：50~100rpm 容器的转动时间：约20分 涂料分散后,用不锈钢制的网过滤. 网：150~200网眼(底层涂料，表层涂料) SPE-1508-001 喷枪口径：0.8~1.2mmΦ 喷涂压力：0.2~0.3MPa 喷涂距离：20~30cm膜厚(烧结后)：22-30μm底层的喷涂完毕后即可喷涂表层涂料 (即湿膜两涂一烤Two coat one bake) 实体温度：80~160℃ 时间：约5-8min 实体温度：265~275℃ 保持时间：8~12 min 水冷或室温放冷铝合金包含阳极及硬质氧化、微弧氧化等后加工处理均可。 对于提高与基材的附着力以及防止外观不良很有必要。 污染程度 建议铝或铝合金制品作普阳处理、铁制品作磷酸盐处理 使表面达到均匀的表面处理 Ra(中心线平均精细=2.0以上) 2.0μm以下(附着力不佳) 3.5μm以上(涂膜的平滑性不佳) 因为反复使用后砂会被粉碎，变细，所以需要定时筛换。 不要用手直接触摸表面处理后的基材或碰触硬物。 表面处理后迅速喷涂上底层涂料 建议最后一道清洗以热水清洗及干燥，并注意不要重复污染 水洗时必须干燥 分散不均匀的情况 ①和基材粘合不良 ②同一条件下膜的厚度不佳 在玻璃板涂上涂料，从里面目测可以确认有没有异物。 为除去涂料中的异物，必须先过滤 因为涂料容易引起沉淀分离,使用时需搅拌喷涂中断30分钟以上，就要将胶管内的涂料以空气倒灌回涂料罐容器内. 涂料膜厚以全面遮盖，不太厚 干燥若不充分，会产生裂缝，起泡 及光泽不足 烧结不足：附着力，涂膜特性不佳 烧结过多：会使涂膜劣化及变色而使涂膜特性不佳 冷却不应太快基材的运送和清洁工序： 1，基材的传送过程中，不可用赤手直接接触被喷涂面，应佩带非绵布制防护手套，以防棉絮圬染。 2，在基材的清理中，尽量以毛刷清理基材表面，要经常进行更换。 重点： 经过处理的基材表面不可留有砂粒和异物及棉絮。 涂料的准备工序： 1，在涂料的使用前，必须对涂料的品号及相应的涂装加工物进行确认。 2，涂料的分散准备，先将涂料罐正反来回颠倒3-4次后斜向来回倾斜摇动1 0次，放在分散机或搅拌机上。 3，涂料的分散：以回转速度50-100rpm，时间为20min。 4，涂料的过滤：使用150#不锈钢滤网进行过滤。 注意点 1，涂料罐在使用后必须将罐盖盖上，以免灰尘颗粒和其它异物落入或涂料泄漏。 基材的脱脂工序： 1.基材须完全将油脂去除，并防止二次污染。 注意点： 手套上油污须注意，不可造成二次污染。 基材的粗面化工序(喷砂)工序：(可省略) 1，喷砂以前必须对压缩机的气压进行确认。保持在0.5-0.6Mpa，Ra=2.3微米。 2，对压缩机的油水分离器进行检查，如有油水污物，应及时进行清理。 3，检查砂粒的粒径是否过细，可以试喷检查喷砂面，如果过细粗糙度较小，就需要更换砂子。 注意点 1，砂粒必须保持干净，处理不良品的砂粒必须和新基材喷砂的砂粒分开。 2，喷砂区域周围必须保持干燥干净，特别是喷砂后的基材放置处。不可洒水。场地的清洁工作要在工作结束后进行。 3，喷砂后的