中山站特大桥现浇梁桥施工的方案 下.docVIP

中山站特大桥现浇梁桥施工方案 下 中山站特大桥现浇梁桥施工方案(下) 2010年08月19日 　　 　　中山站特大桥现浇梁桥施工方案 　　9．混凝土质量保证措施 　　9.1 C50配合比选定要求 　　水 泥: 水泥应选用统一招标的合格水泥且标号应满足所选配合比强度的要求。 　　粗骨料：应选用质地坚硬，级配良好的碎石，骨料的抗压强度应比所配制的砼强度高50%以上，含泥量应小于1%，针片状颗粒含量应小于5%，骨料最大粒径宜小于25mm。 　　细骨料：选用级配良好的中粗砂 ，材料要求干净，含泥量含泥量应小于2%，细度模数不小于2.6，混凝土根据试验要求加适量的外加剂，初凝时间8～10h，坍落度满足泵送要求。 　　C50砼的施工配制强度（平均值）不低于强度等级的1.15倍,水泥用量不宜超过500kg/m3。 　　9.2原材料控制拌和站混凝土原材料检测、开盘前施工配合比调整、开盘后混凝土拌和物的质量控制。 　　9.2.1、原材料检验控制： 　　通过对原材料进货检验的规定，规范原材料进货检验过程，保证进货材料质量合格，性能稳定。在每批材料进场时先由材料室通知试验工程师，再由试验工程师通知监理进行见证及抽样检测。 　　散装水泥：水泥进场必须持有水泥出厂检验报告，散装水泥进场必须按品种、等级送入指定筒仓，不得混仓，水泥筒仓应挂牌标示。对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种同等级的水泥，以一次进场的统一出厂编号的水泥为一批，但一批的总量不得超过500t。 　　粉煤灰：进场粉煤灰以120t同等级、同厂别的粉煤灰为一批，不足200t时亦为一验收批。 　　粗、细集料：进场的砂、石集料，应逐车目测验收，不合格砂、石严禁进场，进场砂、石料要按品种、规格存放于不积水的混凝土的地面上，并避免混入异物。 　　取样频率为：砂、石以400m3或600t为一验收批，不足时亦以一批论。 　　外加剂：对同一批进场的泵送剂必须持有准有证，合格证，出厂检测报告，使用前必须按品种，规格，型号，依据国家有关规范标准的有关规定取样复验，复验合格方可使用，进厂的外加以同厂家，同品种，同规格同一出厂编号，每50t为一批验收，不足50t也按一批计。 　　9.2.2、开盘前施工配合比调整 　　在混凝土拌制前，应测定砂、石含水率，并根据测试结果、环境条件、工作性能要求等及时调整施工配合比，一般情况下每班抽测2次，雨天应随时抽测。对混凝土拌和物坍落度的测定，其值应符合理论配合比要求。计量仪器必须定期鉴定，每班正式称量前应对设备进行校核。 　　9.2.3、开盘后混凝土拌和物的质量控制 　　每次开盘和在生产过程中更换配合比时，由试验人员进行试拌并进行相关项目检测。混凝土原材料检测合格并经过现场试拌合格后，宜先向搅拌机内投入细骨料、水泥及其他材料，搅拌均匀后加水并将其搅拌成砂浆，在向搅拌机内投入粗骨料，充分搅拌后在投入外加剂，并搅拌均匀，制定严格的投放制度，并对搅拌时间、地点、数量的核准等作出具体的规定。其第一盘搅拌数量宜用到标准数量的2/3，在下盘材料装入前，搅拌机内的拌和料应全部清除，拌和时间要满足相关规定。混凝土应在搅拌地点应采取试样检验，当混凝土运送到工地时。应再次取样检验坍落度是否满足要求，并取样制作试件（我项目部坍落度检测是根据在拌和站和混凝土运送至工地进行两次检测，其频率按每车进行），取样制件人应持证上岗，根据工程的不同混凝土强度等级或使用部位，分别制作试样。当混凝土运送至工地时发生离析现象时，应对混凝土进行二次拌和，但不得再次加水。 　　9.2.4、混凝土强度检验的试样其取样频率组批条件： 　　每100盘但不超过100m3相同配合比的混凝土取样不得少于一次； 　　每工作班相同配合比的混凝土不足100盘时取样亦不得少于一次； 　　现浇混凝土的每一结构部位取样不得少于一次； 　　每次取样至少留置一组试件； 　　标准养护试件的留置组数应按设计要求，相关标准规定和实际需要确定； 　　9.3．砼拌制及浇筑 　　9.3.1．砼拌制 　　箱梁混凝土采用拌合站集中拌合，输送采用泵车进行泵送，泵送设备要满足要求；原材料质量、混凝土施工配合比、坍落度等符合设计、规范要求。为保证砼的连续施工，要提前备足各种原材料和机械。 　　9.4．砼养护 　　由于水温受气候影响较大，而且地表水大多具有弱侵蚀不宜直接用水冲淋养护，在砼表面采用草袋或麻袋覆盖,并在其上覆盖塑料薄膜洒水养护。为保证混凝土强度的真实性采用试件块与砼同条件养护。 　　9.5在灌注过程中应注意以下几点 　　在混凝土灌注前应将钢筋、模型冲洗干净，整修钢筋，留足保护层厚度。技术人员、试验人员及其他相关人员必须到位，并检测配料机称量是否准确，拌和设备是否完好，材料是否符合要求，否则不准开盘灌注