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模具功能设计信息 4.6.1主流道 3.4.4喷嘴尺寸校核 在凸模或型芯上,为了便于脱模,防止因脱模力过 (2)注射压力;为了克服熔料流经喷嘴,浇道和型腔时的流动阻力,螺杆(或柱塞)对熔料必须施加足够的压力,我们将这种压力称为注射压力. V=V/0.82.3结构设计图2-1原始零件图 塑料制件的结构工艺性是指塑件结构对成型工艺方法的适应性.在塑料生产过程中,一方面成型会对塑件的结构,形状,尺寸精度等诸方面提出要求,以便降低模具结构的复杂程度和制造难度,保证生产出价廉物美的产品;另一方面,模具设计者通过对给定塑件的结构工艺性进行分析,弄清塑件生产的难点,为模具设计和制造提供依据. 3.5~10 +表2-1材料的特性 1.5223.565 收缩率取0.35? 功能设计是要求塑件应具有满足使用目的功能,并达到一定的技术指标.该塑件是日用品,承受外力的几率不大,如冲击载荷,振动,摩擦等情况比较少;塑件的工作温度是室温,这使得在材料选择时对热变形温度,脆化温度,分解温度的要求降低;作为一种日用品,生产批量应该是大批大量生产,这样,就必须考虑生产成本和模具寿命,在材料的选择时要综合各种因素;此外,塑料都会老化,作为一种光学用品,还要考虑到材料的光氧化等问题. 2.3.5圆角 为确保塑件质量，注塑模一次成型的塑件质量(包括流道凝料质量)应在公称注塑量的35%~75%范围内，最大可达80%，最小不小于10%。为了保证塑件质量，充分发挥设备的能力，选择范围通常在50%~80%。 圆角半径/mm0.8~1.51.5~3.02.5~5.03~6.5 表2-3肋的圆角半径值关系表 H--流道凝料与塑件高度67mm。 注射速率(g/s)110锁模形式(mm)液压 3.3.2注塑机基本参数 3注塑成型的准备 2.3.3脱模斜度 洛氏硬度(M实际注射质量为M=1.5M=56.5×1.5=84.75g; 塑料名称 (1)尺寸精度的选择;塑件的尺寸精度是决定塑件制造质量的首要标准，然而，在满足塑件使用要求的前提下，设计时总是尽量将其尺寸精度放低一些，以便降低模具的加工难度和制造成本。对塑件的精度要求，要具体分析，根据装配情况来确定尺寸公差，该塑件是一般民用品，所以精度要求为一般精度即可，但是由于要保证两半壳体的闭合，所以在凹槽和锁位处应该对精度要求高些，对其要有公差配合要求，应选择高精度。根据精度等级选用表，PS的高精度为2级，一般精度为3级。根据塑件尺寸公差表，在公称尺寸在100~120范围内，取MT2B级的公差数值为0.52mm，MT3B级的公差数值为0.78mm。 价格(元/吨)1150~123033000~4100019500~20700 (1)塑件的尺寸精度; 注塑模的型腔数目,可以是一模一腔,也可以是一模多腔,在型腔数目的确定时主要考虑以下几个有关因素: 总质量M=56.5g; 2.1×10 -30℃~80℃装饰制品，仪表壳，绝缘零件，容器，泡沫塑料，日用品等 --模具安装，配合间隙引起的误差; (3)注塑成型的生产效益; 聚苯乙烯 锁模力(KN)1000喷嘴口直径-- 弹性模量(MP)210000~223500(20℃左右) 分流道是主流道与浇口之间的通道，一般开设在分型面上，起分流和转向作用，分流道的长度取决于模具型腔的总体布置和浇口位置，分流道的设计应尽可能短，以减少压力损失，热量损失和流道凝料。常用分流道断面尺寸推荐如表4-1所示。 半径R=R+(1~2)mm;材料T8A; 异质同晶体4.8~9.5 品种性能特点成型特点模具设计 FF=A·P(3-2) =569.91(KN) 4.4浇口确定 丙烯酸 (3)成型工艺--成型工艺条件的变化直接造成材料的收缩，从而影响尺寸精度。 2.4塑件的尺寸精度及表面质量 塑料 表3-5国产注射机SZ-160/1000技术参数表 4.2分型面的确定 注塑机的分类方式很多,目前尚未形成完全统一标准的分类方法.常用的说法有: =2××30×102.3.4加强肋 HHH(3-4) 注塑机固定模板台面的中心有一规定尺寸的孔，称之为定位孔。注塑模端面凸台径向尺寸须与定位孔成间隙配合，便于模具安装，并使主流道的中心线与喷嘴的中心线相重合。模具端面凸台高度应小于定位孔深度。 制件壁厚/mm成型周期/s制件壁厚/mm成型周期/s --模具成型零件制造精度所引起的误差;--模具磨损后所引起的误差; 0.751.251.63.2~5.4 由3.2.3初定的成型周期为30秒计算，实际要求的塑化能力为 1.6~9.5 塑件内表面在造型时就有弧度,如果要有 由于主流道要与高温的塑料熔体和喷嘴反复接触和碰撞，所以主流道部分常设计成可拆卸的主流道浇口套，以便选用优质的钢材单独加工和热处理。 =+++(2-1) 3.3