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转载 注塑模具设计论文 资料 上 原文地址:注塑模具设计论文(资料)上作者:萧力第一章塑件的成形工艺性分析 一、塑件材料的选择及其结构分析 1、塑件(手机外壳)模型图: 图1-1塑件图 2、塑件材料的选择:选用ABS(即丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物)。 3、色调:黑色。 4、生产批量:大批量。 5、塑件的结构与工艺性分析: (1)结构分析 塑件为手机外壳的上半部分，应有一定的结构强度，由于中间有手机的按键及手机显示屏，后面有与后盖联接的塑料倒扣，所以应保证它有一定的装配精度;由于该塑件为手机外壳，因此对表面粗糙度要求不高。 (2)工艺性分析 精度等级:采用5级低精度 脱模斜度:塑件外表面40-1°20塑件内表面30-1°(脱模斜度不包括在塑件的公差范围内，塑件外形以型腔大端为准，塑件内形以型芯小端为准。) 二、ABS的注射成型工艺 1、注射成型工艺过程 (1)预烘干--→装入料斗--→预塑化--→注射装置准备注射--→注射--→保压--→冷却--→脱模--→塑件送下工序 (2)清理模具、涂脱模剂--→合模--→注射 2、ABS的注射成型工艺参数 (1)注射机:螺杆式 (2)螺杆转速(r/min):30--60(选30) (3)预热和干燥:温度(°C)80--85 时间(h)2--3 (4)密度(g/cm):1.02--1.05 (5)材料收缩率(℅):0.3--0.8 (6)料筒温度(°C):后段150--157 中段165--180 前段180--200 (7)喷嘴温度(°C):170--180 (8)模具温度(°C):50--80 (9)注射压力(MPa):70--100 (10)成形时间(S):注射时间20--90 高压时间0--5 冷却时间20--120 总周期50--220 (11)适应注射机类型:螺杆、柱塞均可 (12)后处理:方法红外线灯、烘箱 温度(°C)70 时间(h)2--4 三、ABS性能分析 1、使用性能: ①综合性能良好，冲击韧度、力学强度较高，且要低温下也不迅速下降。 ②耐磨性、耐寒性、耐水性、耐化学性和电气性能良好。 ③水、无机盐、碱、酸对ABS几乎无影响。 ④尺寸稳定，易于成型和机械加工，与372有机玻璃的熔接性良好，经过调色可配成任何颜色，且可作双色成型塑件，且表面可镀铬。 2、成型性能: ①无定型塑料，其品种很多，各品种的机电性能及成型特性也各有差异，应按品种确定成型方法及成型条件。 ②吸湿性强，含水量应小于0.3%，必须充分干燥，要求表面光泽的塑件应要求长时间预热干燥。 ③流动性中等，溢边料0.04mm左右(流动性比聚苯乙烯、AS差，但比聚碳酸酯、聚氯乙烯好)。 ④比聚苯乙烯加工困难，宜取高料温、模温(对耐热、高抗冲击和中抗冲击型树脂，料温更宜取高)。料温对物性影响较大、料温过高易分解(分解温度为250°C左右比聚苯乙烯易分解)，对要求精度较高的塑件，模温宜取50--60°C，要求光泽及耐热型料宜取60--80°C。注射压力应比加工聚苯乙烯稍高，一般用柱塞式注塑机时料温为180--230°C，注射压力为100--140MPa，螺杆式注塑机则取160--220°C，70--100MPa为宜。 ⑤易产生熔接痕，模具设计时应注意尽量减小浇注系统对斜流的阻力，模具设计时要注意浇注系统，选择好进料口位置、形式。摧出力过大或机械加工时塑件表面呈白色痕迹(但在热水中加热可消失)。 ⑥ABS在升温时粘度增高，塑料上的脱模斜度宜稍大，宜取1°以上。 ⑦在正常的成型条件下，壁厚、熔料温度及收缩率影响极小。 3、ABS主要技术指标: 表1-1热物理性能 密度(g/cm)1.02-1.05比热容(J·kg-1K-1)1255-1674 导热系数 (W·m-1·K-1×10-2)13.8-31.2线膨胀系数 (10-5K-1)5.8-8.6 滞流温度(°C)130 表1-2力学性能 屈服强度(MPa)50抗拉强度(MPa)38 断裂伸长率(﹪)35拉伸弹性模量(GPa)1.8 抗弯强度(MPa)80弯曲弹性模量(GPa)1.4 抗压强度(MPa)53抗剪强度(MPa)24 冲击韧度 (简支梁式)无缺口261布氏硬度9.7R121 缺口11 表1-3电气性能 表面电阻率(Ω)1.2×1013体积电阻率(Ω·m)6.9×1014 击穿电压(KV/mm)介电常数(106Hz)3.04 介电损耗角正切(106Hz)0.007耐电弧性(s)50-85 四、ABS成型塑件的主要缺陷及消除措施: 主要缺陷:缺料、气孔、飞边、出现熔接痕、塑件耐热性不高(连续工作温度为70°C左右热变形温度约为93°C)、耐气候性差(在紫外线作用下易变硬变脆)。 消除措施:加大主流道、分流道、浇口、加大喷嘴、增大注射压力、提高模具预热温度。 第二