QC工作职掌及异常处理流程.pptVIP

QC工作職掌異常處理流程 HFJ品保部 李勇軍 2004-06-14 QC工作職掌 目錄( 一) 一﹑QC工作目標 二﹑QC分類 三﹑QC工作職掌 四﹑QC需要具備的能力 一﹑QC工作目標 1﹑不流出不良品,不接受不良品,不制造不良品。 2﹑確保100%系統遵守執行。 3﹑制程改善。 二﹑QC分類 1.IQC 2.IPQC﹕ 1.素材段IPQC 2.化成段IPQC 3.烤漆段IPQC 3.FQC 1.化成段FQC 2.烤漆段FQC 4.OQC 三﹑QC工作職掌 3.1. IQC通用工作職掌﹕ 3.1.1 執行進料檢查, 確定進料品質. 3.1.2 及時掌握最新版次藍圖, 並依此驗貨. 3.1.3 參加品質檢討會, 提出改善建議. 三﹑QC工作職掌 3.2.HFJ之IQC工作職掌﹕ 3.2.1.包裝材料進料檢驗。 3.2.2.鎂/鋁錠進料檢驗。 3.2.3.涂料進料檢驗。 3.2.4.化成藥水進料檢驗。 3.2.5.切削液進料檢驗。 3.2.6.委托產品進料檢驗。 3.2.7.其它﹕離型劑﹑膠帶﹑MAYLAR等 三﹑QC工作職掌 3.3.素材段IPQC工作職掌: 3.3.1.執行產品檢驗。 3.3.2.100%規格執行。 3.3.3.產品入庫品質把關。 3.3.4.產品出貨品質把關。 3.3.5.品質資訊記錄與保存。 3.3.6.品質資訊及時反饋。 3.3.7.對產線進行定期稽核。 三﹑QC工作職掌 3.4.化成段和烤漆段IPQC工作職掌﹕ 3.4.1.對產線進行稽核和巡查。 3.4.2.對產線產品進行抽檢。 3.4.3.對產線產品定期進行送檢做信賴 性試驗﹐以便實現動態管控。 3.4.4.對產線品質異常﹐及時反饋﹐并根據正常流程作業。 三﹑QC工作職掌 3.5.化成段和烤漆段FQC工作職掌﹕ 3.5.1.熟練掌握公司品管流程﹑表單文件及相關規範。 3.5.2.嚴格依SIP﹑執行檢驗,做好檢驗記錄,並依規定填寫﹑整理﹑歸檔報表;。 3.5.3.及時發現異常並即時反饋制程,嚴格按異常流程作業,並及時反饋主管,對嫌疑不良品及時追溯﹑區隔﹑標示,及時處理並稽核處理效果。 三﹑QC工作職掌 3.5.化成段和烤漆段FQC工作職掌﹕ 3.5.4.落實批管制,確保成品入庫之品質水準。 3.5.5.參與制程管理,提升制程人員品質意識及能力,提高其品質保證能力。 3.5.6.積极參与QCC等品質改善活動,持續推動品質改善。 3.5.7.按時參加課內﹑部內工作會議,勇于發表意見和建議,主動相互交流,及時明確了解相關資訊。 三﹑QC工作職掌 3.6.OQC(OOBA)工作職掌﹕ 3.6.1.做好產品出貨檢查, 確保出貨品質符合客戶需求。 3.6.2. 及時掌握各自主站的品質信息。 3.6.3. 協調品管作業系統, 配合產線改善, 提升品質。 3.6.4. 應用抽檢方法, 做好出貨查核等管制工作。 四﹑QC需要具備的能力 4.1.檢測的能力。 4.2.讀圖的能力。 4.3.PDCS的應用及其流程的熟練運用。 4.4.X-R管制圖的應用。 4.5.對產品結構的認知。 4.6.QC七大手法的應用。 4.7.GRR的應用。 四﹑QC需要具備的能力 4.8.基本執行的系統文件應用. 4.9.IS的使用. 4.10.不同客戶外觀規格認知. 4.11.QCC認知. 異常處理流程 目錄二 一﹑何為PDCS? 二﹑PDCS主要填寫內容 三﹑引起異常的主要原因 四﹑PDCS主要處理流程 五﹑異常處理基本要求 六﹑各相關單位在異常處理中職責 七﹑處理異常時注意事項/存在主要問題 一﹑何為PDCS PDCS即為﹕ 中文﹕制程異常聯絡單 英文﹕Process Defect Correcting Sheet 應用范圍﹕在本公司或集團內部產品生產制程中出現生產異常(主要是由此引起品質異常)﹐為了知會責任單位或相關單位迅速改善此異常而發出的“通知”單。 用途﹕反映問題﹐判定責任單位﹐分析不良原因﹐找出改善對策﹐相關執行單位依此執行﹐QE以此進行驗証并推廣。 二﹑PDCS主要填寫內容 三﹑引起異常的主要原因 3.1 人 3.2 機 3.3 料 3.4 法 3.5 環 3.6 其它﹕檢測等 四﹑PDCS主要處理流程(處理問題九大步驟) 4.1. 發現