二维车削加工综合实例.PDFVIP

第3 章 二维车削加工综合实例 3.1 二维线架车削实例一 在本节中将通过图3.1.1 所示零件为例，说明Mastercam X5 零件自动编程的车削路径生成过程。 图 3.1.1 零件图 3.1.1 二维线架模型的绘制 零件的二维模型如图3.1.2 所示，将坐标系原点选在零件的右端面中心位置。 图 3.1.3 车削零件的二维模型 3.1.2 加工前的设置 1.选择机床类型 主菜单→机床类型→车床→默认。此时在“操作管理”窗口“刀具路径”下出现“Machine Group-1”。 如图3.1.4 所示，单击“属性-Lathe Default MM”，出现下拉菜单。 图 3.1.4 选择机床类型 2.设置毛坯尺寸 单击“操作管理”窗口中的“材料设置”，进入“机器群组属性”对话框，如图3.1.5 所示。 在“材料”选项组中，单击 ，系统弹出“机床组件管理 材料”对话框，点击“由两点产生”， 设置毛坯尺寸如图3.1.6 所示。 图 3.1.5 机器群组属性 图 3.1.6 机床组件管理 材料 在图3.1.5 中的“材料设置”选项卡的“卡爪的设置”选项组中，单击 ，系统弹出“机 床组件卡爪的设置”对话框。选中“从素材算起”和“夹在最大直径处”复选框，夹持长度设为25.0 ， 设置其它参数如图3.1.7 所示。点击 ，完成毛坯和卡爪的设置，如图3.1.8 所示。 图3.1.7 机床组件管理 - 卡爪的设置 图3.1.8 完成毛坯和卡爪的设置 3.1.3 生成刀具路径 生成刀具路径步骤：车削右端端面→粗车右端外轮廓→精车右端外轮廓→车削外螺纹。 1．生成右端端面车削刀具路径 主菜单→刀具路径→车端面。弹出“输入新NC 名”对话框，输入学号，单击 确定。系统 弹出 “车床-车端面 属性”对话框。选择刀具，设置其它参数如图3.1.8 所示。 图3.1.8 车床-车端面 属性 在“车端面参数”对话框里设置如图3.1.9 所示参数，点击“S 选点”，在图形区框选端面车削的范 围。单击 ，生成如图3.3.10 所示的端面车削路径。 图3.1.9 车端面参数 图3.1.10 端面车削路径 2 ．生成外轮廓粗车削刀具路径 主菜单→刀具路径→粗车。弹出“串联选项”对话框，如图3.1.11 所示。单击 ，选择需要 车削的外轮廓起止线，选择结果如图3.1.12 所示。 图3.1.11 串联选项 图3.1.12 粗加工外轮廓选择结果 单击 ，系统弹出“车床粗加工 属性”、“刀具路径参数”对话框。选择刀具，设置各项参 数如图3.1.13 所示。 图3.1.13 刀具路径参数 设置“粗加工参数”如图3.1.14 所示。单击“L 进/退刀向量”，设置“进刀”、“引出”方向如图3.1.15、 3.1.16 所示。单击“进刀参数”，设置进刀方式如图3.1.17 所示。 图3.1.14 粗加工参数 图3.1.15 进刀参数 图3.1.16 退刀参数