机油泵生产线上噪声振动检测系统-噪声振动检测开发.PDFVIP

机油泵生产线上噪声振动检测系统 苏州太阳花感知技术有限公司 孙晓昶 1 生产线噪声振动检测的两种基本方法 1.1 统计量阈值法 实时计算噪声或振动的统计量（RMS、MAX、MIN、PEAK、P2P、Kurtosis、Skewness、 Crestfactor 等），与设定的阈值进行比较，如果实时统计量小于阈值则产品检测通过，大 于阈值则拒绝。为避免台架或其它设备噪声等的干扰，噪声和振动的信号一般需要通过带通 滤波器，另外，噪声信号可以进行 A 计权。 这种方法要求简单，只要求总体统计量，适用于信号统计值慢速变动的场景。 图 1 统计量的方法检测与波形有关的振动问题 1.2 频域模版法 实时计算噪声和振动信号的频谱，整个频率范围分段（频率段的上下限由试验人员根据 已有试验来确定），分段设置阈值，共22 个识别段，每段 1 个阈值，对应 1 个指示灯。 任 何 1 个频率段的噪声或振动值超出阈值，对应的指示灯由绿变红，说明产品有噪声和振动问 题，拒绝通过；指示灯绿色，表示产品检测通过。 这种方法事前要进行多次试验，比较缺陷产品和合格产品的噪声振动特性，发现具体问 题和具体频率段的明确关系之后，才可以使用。 图 2 频域模板法方法检测对每个阶次进行限定 麦克风测量到的噪声有多种来源，泵机工作时自身的噪声之外，工作台架和环境也会有 噪声影响。 因此除了麦克风之外，在泵机机身上安装 1 个加速度传感器，在试验台架上安 装 1 个加速度传感器， 信号之间可以相互比对， 有利于确定噪声的来源。 因此需要在同 一个分析界面上显示三个信号，两种不同的单位，参考信号可以是噪声也可以是振动，显示 在同一张图中，以便于分析。 2 TYH801 生产线噪声振动检测设备和功能 2.1 TYH801 测量范围和精度和使用： TYH801 最大采样率 128kHz，分析最大分析频率范围 2-50kHz, 102dB 动态范围； 测量 2 声压级范围 25-136dB, 精度±5%(20-20kHz)。振动测试范围不小于±500m/s , 精度 ± 5%(5-20kHz)。 精度检验可以联系第三方计量测试认证机构现场或测试，测试费用由用户方承担。 2.1.1 声压信号的测量： 利用架设在机油泵旁的麦克风，直接测量其运行时的噪声，通过试验区分有问题产品的 特征，根据分析得到特征设计噪声检测方法。麦克风位置到油泵出油口的轴向距离为 30cm， 麦克风位置到油泵机壳指定工作区域表面的径向距离为 30cm，麦克风位置到油泵壳后罩或 入油口的轴向距离为 30cm， 根据多次试验选定一处。 2.1.2 振动信号的测量： 测试的噪声环境往往达不到测试的要求（根据机油泵工作噪声声功率级要求，噪声测试环境要 求 6dB，最好 10dB 的裕量，如果环境达不到要求，就需要增加消声室或消声箱，在消声室/箱内进行测量。 比如总装厂的要求是机油泵工作噪声声功率级70dB, 而测试环境的噪声有 65dB，就需要考虑添加消声箱 或消声室；但如果总装厂对机油泵工作噪声声功率级要求75dB，测试环境的噪声仍为 65dB，就不需要考 虑添加消声室或消声箱），需要消声室中进行，但是生产线的环境又无法满足，这时采用测量 泵体振动的间接方法会有更好的结果；测量振动的方法不容易受环境影响，比对试验更加稳 定； 另外测试振动的方法，容易区分问题发生的部位；如果仅仅是检测泵是不是有噪声问 题，而不是实测其噪声的功率级，测量泵体振动的是很好的思路。在测量噪声的同时，我们 将同时测量泵体和试验台的振动，最后有可能主要以振动信号的处理为主。 泵体上工作齿轮区或出油口固定1个微型加速度传感器，测量泵本身的振动；测试台架 上固定1个加速度传感器，在传动齿轮或链条附近，监视台架的振动。 2.1.3 信号分析处理： 推荐项目是锤击试验模块，用于测试试验台部件和泵体的谐振频率，区别噪声的来源。 可以在以后逐步添加。机油泵测试的中测试台架往往产生噪声，设计测试台架时，其主要部 件的谐振频率要求放置在机油泵固有频率和机油工作范围的各个阶次之外，通常向低频段靠 拢，低于 200Hz，建议配备锤击法谐振频率