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油罐安全使用寿命研究 [前言] 随着近代石油化工的迅速发展，各炼油厂建立了很多大型储油罐。据“全国油罐防腐蚀会议”资料介绍，我国石化系统各种类型储油罐5000多座。常用的油罐容积一般为0.5~1万，另有大者3~5万，也有较小的如0.3~0.5万。无论油罐大小，其设计使用寿命一般为20年，但由于其储存的油品往往含有有机酸、无机盐、硫化物及微生物等杂质，使油罐遭到腐蚀而缩短使用寿命，严重者一年左右就报废了，如大庆隆南油田579座油罐，仅1986一年就有205座出现穿孔现象。这种穿孔腐蚀现象不仅使油品泄露，造成能源浪费、污染环境，更为严重的可酿成火灾、爆炸等危险。由于腐蚀还会引起油品的胶质、酸碱度、盐分增加，影响油品的使用性。故对油品的腐蚀机理及其防护方法进了研究。 [主题] 从近几年所维修的十几座大型油罐来看,油罐的腐蚀部位集中在罐底板和罐浮船单盘上,其分布有一定规律性。 腐蚀现象是一个自发的不可避免的渐变过程。生产中金属油罐的腐蚀大多为局部腐蚀，其中点腐蚀最为明显，而其它区域则腐蚀程度较轻。油罐的腐蚀种类有：①化学腐蚀 主要发生在干燥环境下的罐体外壁一般腐蚀程度较轻②浓度腐蚀 主要发生在油罐内壁液面以下，是由于氧的浓差引起的③原电池腐蚀 电化学腐蚀主要发生在罐底罐壁和罐顶，是油罐内部最主要最严重危害最大的一种腐蚀④硫酸盐还原菌及其他细菌引起的腐蚀 主要发生在罐底⑤摩擦腐蚀 主要发生在浮顶罐的浮动伸缩部位。 油罐底板处于油罐的最底层,上部接触罐内介质,下部与罐基础接触，长期处于水浸状态，而水又是石油的天然伴生物,尤其是含有大量杂质的油田水,其对金属的腐蚀有很大影响。由于罐中原油进出量很大,腐蚀性介质产生的条件也很多,因此,单盘金属腐蚀较严重。单盘的腐蚀是局部均匀腐蚀与应力腐蚀的结合,而局部均匀腐蚀比应力腐蚀更明显、更快,造成单盘板的大面积减薄。 油罐底板的腐蚀环境大致可分为基础施工状态的细砂和沥青环境 ,工作温度可分为常温和加温系列。通过对油罐底板腐蚀的实态极值的统计分析发现 ,加温细砂和部分常温沥青的腐蚀性很强 ,而常温细砂和加温沥青的腐蚀性很低。从底板部分直接观察结果看 ,腐蚀性较高的部分存在着细砂基础与底板的间隙 ,而间隙内含有结露和土壤分子 ,目前在这种状态下 ,对钢腐蚀变化过程的基础理论研究还比较少。为此 , 后勤工程学院军事供油工程系赵丽新以油罐底板腐蚀为中心 ,通过试验进行了腐蚀变化过程的基础理论探讨。 腐蚀是缩减油罐使用寿命最重要的影响因素之一，顾名思义防腐成为重中之重，但除此之外，对旧油罐进行修复也是延长油罐寿命，降本增效的有效措施之一。可从金属油罐腐蚀的防护，油罐的内部防护措施，国外在旧罐清理方面使用的方法，旧罐内腐蚀检测技术，旧罐内除锈技术，旧罐内防腐技术等方面进行防腐。 [总结] 石油已成为国民经济与人民生活中的一种重要能源。在整个石油的开采、储存、输送与使用过程中，都要用油罐来作为石油的储存手段。油库内最主要的设备就是油罐，一个油罐耗资巨大，由此可见油罐寿命长短直接影响到石油产品储运过程的成本。当石油中含有显著的腐蚀性介质时，油罐寿命仅为10～20年；当石油中有含硫等腐蚀介质时，油罐寿命仅为2～5年。油罐的局部腐蚀速率一般为2～3mm/a。当旧油罐进行修复和防腐处理后，可延长使用寿命10～15年以上。全国各地目前已有各种容器几万座。储罐的石油泄漏已成为当今最大的污染源之一。油罐的腐蚀和泄漏可引起火灾、爆炸以及威胁着人身的安全，同时导致停工停产，危害环境，又给企业带来难以估量的损失。通过对油罐腐蚀的研究，采取相应措施，以达到降本增效，延长油罐使用寿命的目的。 [参考文献] ［1］江镇海.原油储罐的腐蚀与防护.腐蚀与防护，2006-27（3）：161-162 ［2］刘刚 张赞牢 朱海军等.金属油罐腐蚀与防护.新疆石油科技，2005-1（15） ［3］王德武.钢制油罐内部的腐蚀与防护.腐蚀与防护，1998-19（5）：221-222 ［4］王德武 贾荣勋.油罐内部的腐蚀与防护.化工设备与防腐蚀，1999-5（11）：53-54 ［5］赵海培.油罐的腐蚀与防护技术.石油规划设计，2003-14（6）：18-19 ［6］赵丽新.环境因素对油罐底板腐蚀的影响.国外油田工程，2005-21（4）：31-33 ［7］ 程香 陈志平 刘义君.基于基础沉降监测的在役大型油罐寿命预测技术.压力容器， 2006-24（1） ［8］刘世湘 刘立超.油罐腐蚀的防护与再生.油气储运，2000-19（10）：35-37 ［9］孙新海 陈鸣皋.浮顶原油罐腐蚀再探讨.石油化工腐蚀再探讨，2004-21（4）：24-26 ［10］孙岩波 崔可玉 王学军 成建 杨英 陈娟.储油罐腐蚀因素分析与对策.油气田地面工程，2004-23（1）