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浅谈混凝土施工质量控制和常见问题预防 　　摘要：从混凝土原材料、配合比、试验、运输、浇筑几方面浅谈混凝土的质量控制和常见问题的预防。 　　关键词：混凝土 质量控制 预防 　　Abstract: from the concrete materials, mixing ratio, test, transportation, casting a few possible concrete quality control and the common problem of prevention. 　　Keywords: concrete quality control and prevention 　　 　　 　　中图分类号：U445文献标识码：A 文章编号： 　　1.1 混凝土原材料的质量控制 　　（1）水泥质量控制：水泥在使用前，除应持有生产厂家合格证外，还应做强度、凝结时间、安定性等相关检测，检验合格后才能使用。在水泥使用过程中不同品种的水泥要分别堆放不得混合使用。大体积混凝土尽量选用低热或中热水泥，降低水化热。在钢结构混凝土施工中，严禁使用氯化物水泥。 　　（2）粗细集料质量控制：细骨料应采用级配良好，质地坚硬、洁净、粒径小于5mm的河砂，不宜采用海砂。砂的细度模数、含泥量和其他杂质必须符合规范要求。粗骨料应采用坚硬卵石或碎石，其质地、级配、针片状含量等要符合规范要求。结构受力部位不宜采用卵石。 　　（3）拌合用水：拌合用水可使用自来水或不含有害杂质的天然水，不得使用污水、废水搅拌混凝土。拌合用水在使用前要做水质检测试验，检测合格后方能使用。 　　（4）外加剂质量控制：外加剂可改善混凝土的和易性，调节凝结时间、提高强度、改善耐久性。在施工中，应结合使用目的、混凝土性能要求、施工工艺及气候条件等因素选择不同类型的外加剂。在使用前，应对所使用的外加剂做相关试验检测，检测合格后方能使用。 　　（5）配合比的质量控制：根据设计要求，确定了各种原材料之后，应在监理工程师现场见证的情况下，进行原材料的取样，通过经相关部门认证并取得相应资质等级试验室进行混凝土配合比设计和试配工作。经过设计和试配确定的配合比，其配置的混凝土拌合物应满足和易性、凝结速度等施工条件，混凝土要符合强度、耐久性等相关质量要求。 　　1.2 混凝土运输质量的控制: 　　在施工前规划好拌合场地，尽量减少混凝土从搅拌站到施工??场的距离，减少运输时间。混凝土搅拌车在运输途中要匀速搅拌，以防混凝土离析，严禁停罐运输，注意混凝土塌落度的损失，严禁外加水，可用减水剂加以调整。冬季要做好罐体的保温面层，雨天保证混凝土罐内积水排空。 　　1.3 混凝土浇筑质量的控制： 　　（1）施工前： 混凝土浇筑前作好技术交底工作，对所有施工机械进行一次检查，备足、备齐各种施工材料。混凝土浇筑前对模板、支架、钢筋和预埋件进行检查，符合要求后方能浇筑。同时清除模板内的垃圾、泥土和钢筋上的油污等：混凝土用专用混凝土运输车运送。从开始拌和到最终捣实的最长时间，由试验室根据水泥初凝时间及施工气温确定，并符合规范要求。 　　（2）施工中：检查混凝土在拌制地点及浇筑地点的坍落度，每班至少二次。 　　如混凝土配合比由于外界影响而有变动时，及时做出调整。混凝土搅拌时间进行随时抽查，确保拌合质量。如有钢结构的混凝土，要随机检查配筋、钢筋保护层、预埋铁件等细部构造是否符合设计要求。混凝土应采用机械振捣密实，振捣时间宜为10～30s，以混凝土开始出浆和不冒气泡为准，避免漏振、欠振和超振。 　　（3）施工后：混凝土初凝后，模板不得振动，伸出的钢筋不得承受外力。当混凝土养护到规定的拆模强度时才能拆模。拆模时混凝土表面温差与环境之差不得超过15℃，以防止混凝土表面产生裂缝。混凝土终凝后立即进行养护，养护时间不少于7天。 　　1.4 混凝土外观质量的控制及常见问题的预防： 　　（1）混凝土麻面的预防：选用模板应表面平滑，脱模剂涂擦要均匀，模板有凹陷时，注意将积水拭干，旧模板残浆必须清理干净。浇筑前，先检查模板拼缝，对可能漏浆的缝，设法封嵌。不论是哪种模型，均需浇水湿润，但不得积水；新入仓面混凝土必须按水泥或外加剂的性质，在初凝前完成振捣，尽量将气泡排出； 　　（2）混凝土蜂窝的预防方法是：材料用砂，砂率不宜过小，计量器具应定期检查，尽量避免误差。拌合用水量如少于标准，宜掺用减水剂。混凝土搅拌时间应足够，并注意运输工具的完好性，及时修理。施工现场捣振工具的性能必须与混凝土的坍落度相适应，在施工前必须检查和嵌填模板拼缝，并浇水湿润；浇筑过程中，应安排专人巡视模板情况及时发现问题并解决。 　　 　　（3)露筋、空洞的预防措施： 　　浇筑混凝土前应检查垫块情况，并采用合适的混凝