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药用玻璃企业节能降耗与清洁生产实践 　　摘要：本文介绍了药用玻璃企业能源消耗现状，通过对华北制药股份有限公司玻璃分公司运行的玻璃窑炉采用多种加热源的能源消耗分析和清洁生产措施，对药用玻璃企业今后应推广的节能降耗与清洁生产技术进行研讨。 　　关键词：药用玻璃 节能降耗 清洁生产 　　Abstract: this paper introduces the present situation of medicinal glass enterprise energy consumption, through to the north China pharmaceutical Co., LTD branch operation of the glass glass kiln USES the many kinds of heating source of energy consumption analysis and clean production measures, pharmaceutical glass in the future of the enterprise should promote energy conservation and consumption reduction and cleaner production technologies for discussion. 　　Keywords: pharmaceutical glass saving energy and reducing consumption of cleaner production 　　 　　中图分类号： J527.3 文献标识码：A 文章编号： 　　 药用玻璃是我国医药包装行业的一个重要分支，也是整个医药产业链的一个主要组成部分。近年来我国的药用玻璃包装产业得到了迅速的发展，特别是医药工业的高速发展，使得药用玻璃行业即将发展成为一个举足轻重的产业。 　　 药用玻璃工业是资源、能耗高的行业，主要体现在燃气消耗、电力消耗高，其中燃料成本大约占产品总成本的1/3左右，能耗的高低直接关系到企业的经济效益的发挥，所以如何降低能耗，对企业管理者和技术工作者都提出了同样的课题。 　　1. 视玻璃窑炉为节能降耗的关键 　　 玻璃熔化窑炉在玻璃工厂中是耗能最高的热工设备，一般占到全厂总能耗的80~85％左右，由此可见玻璃企业能源消耗主要用于玻璃原料的熔制过程中，进一步降低工业窑炉的能耗成为企业节能降耗的主题。 　　 目前我国玻璃工业所用的主要能源有：煤、油、电和天然气等燃料。由于燃料价格几年来持续上涨，企业燃料成本逐年增加，在此形势下，玻璃工业进一步推行使用清洁、高热值能源，随着我国电力工业的发展，全氧炉、电助熔、全电熔炉有了飞速的发展［1］。 　　 我公司把节能降耗作为屡次改造的重点，尤其是自2006年以来，对窑炉进行不断改进，探索节能降耗新途径，取得了显著的节能效???和良好经济效益。 　　 现就我公司的一台熔化面积18M2熔化窑炉为例，历经使用重油、煤气作为加热源，与2007年投产的另一座4.8M2全电熔炉相比较 　　 　　 　　 在传统的火焰炉中，完全依靠燃料燃烧的热量在玻璃液面上层空间传导将配合料熔化，燃料的热量只有一小部分消耗于玻璃的熔制，大部分从窑壁散失或由废烟气带走，造成热效率低下。目前，西方工业发达国家火焰窑炉热效率在30％~40％，而国内玻璃窑炉热效率更低，仅为25%~30%，造成单位产品能耗利用率低，对企业资本造成极大浪费。 　　 而全电熔炉将电流通过电极引入玻璃液中，通电后玻璃液在交流电作用下产生热量，从而达到熔化配合料和温度调节的目的。而且玻璃液被配合料覆盖，散热量可以降低到最低限度，并且没有废气带出的热损失，故热效率高，可达到60%~80%。从使用电熔炉的实际情况看，与火焰窑炉相比玻管的规格尺寸有明显的提高，生产合格率最高可达90％以上，通过对原料颗粒度、料方澄清剂、电流的调整，能很好的保证玻管外观质量，大幅提高玻管质量水平。 　　 而对于全电熔炉炉体大小及不同的加热方式，单位能源消耗也有明显差异。以我公司2台全电熔炉为例： 　　 　　 　　 因此全电熔炉，其能源消耗低，产品合格率高，熔化每吨玻璃折合标准煤100~190kg，远远优于煤气、重油等能源方式，应作为药用玻璃窑炉的首选。 　　2.通过技术改进、工艺控制实施清洁生产 　　 我公司不断采取改进设计、使用清洁高能效的能源和原料、采用先进的工艺技术与设备等措施，从源头减少污染，提高资源、能源利用率，减少产品生命周期中的污染物排放量，以减轻对人类健康和环境的危害。 　　2.1提高热效率，减少热损失 　　 对于火焰窑炉和电熔