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高炉渣资源化生产绿色建材环境效益评估 　　摘要 高炉渣是钢铁厂高炉炼铁产生的矿渣，具有较高的资源化价值，可用于生产多种绿色建材产品。熔融高炉渣经水急冷后形成的粒化高炉矿渣，粉磨成矿渣微粉可作为水泥混合材和混凝土掺合料。以高炉渣资源化过程为研究对象，采用生命周期清单分析方法，并基于GaBi 4软件平台，对我国某建材企业综合利用高炉渣生产矿渣硅酸盐水泥和商品混凝土全过程的能源消耗、原材料消耗和温室气体排放进行了分析，进而从节能、降耗和碳减排三方面评估其环境效益。结果表明，与普通硅酸盐水泥相比，矿渣硅酸盐水泥可分别实现节约能源1 911 MJ/t（节能26%），降低原材料消耗1 158 kg/t（降耗27%），减少碳排放236 kg/t（碳减排26%）；与复合硅酸盐水泥相比，矿渣硅酸盐水泥可实现节约能源352 MJ/t（节能6%），降低原材料消耗278 kg/t（降耗8%），减少碳排放47 kg/t（碳减排7%）。与不掺加矿粉的普通商品混凝土比较，掺矿粉的商品混凝土可实现节约能源97 MJ/m?3（节能5%），降低原材料消耗?7 kg/m?3?（降耗0.3%），减少碳排放12 kg/m?3（碳减排5%）。高炉渣资源化生产矿渣硅酸盐水泥和商品混凝土具有明显的环境效益。? 　　关键词 高炉渣；绿色建材；生命周期清单；环境效益? 　　中图分类号 X757：X820 文献标识码 A 文章编号 1002-2104(2012)04-0051-05 doi:10.3969/j.issn.1002-2104.2012.04.010?? 　　 　　 高炉渣是钢铁厂高炉炼铁产生的矿渣，也是冶金行业产生量最大的一种工业固体废物。粒化高炉矿渣已广泛用于生产矿渣硅酸盐水泥、商品混凝土、免烧砖、微晶玻璃等绿色建材产品。我国高炉渣综合利用率达90%以上［1］，高炉渣资源化生产绿色建材及其带来的可观的环境效益已受到普遍关注。? 　　关于固体废物综合管理过程的环境效益，已有学者分别对餐厨垃圾资源化［2］及不同处置方式［3］、电子废物处理［4］、危险废物处置［5］等进行了定量评价，而有关工业固体废物综合利用的环境效益多为定性分析［6-7］，特别是高炉渣资源化过程的环境效益评价尚未见相关研究。从环境效益的评估方法上看，现有研究主要可分为3大类，分别是，关注个别环境影响类型（能耗、水耗、温室??体排放等）的改善［8,9］；采用影子价格等将环境效益货币化［10-11］；利用生命周期评价方法评价环境表现［5,12-13］。本研究基于生命周期视角，对高炉渣资源化生产矿渣硅酸盐水泥和商品混凝土全过程的物质输入输出清单进行分析，重点关注能源消耗、原材料消耗和碳排放情况，并从节能、降耗和碳减排三方面对高炉渣资源化全生命周期的环境效益进行评估，为废物管理决策提供定量化的数据支持。? 　　1 研究方法? 　　1.1 系统边界? 　　熔融高炉渣经水淬形成粒化高炉渣，烘干后在立磨内粉磨成高炉矿渣微粉，可作为水泥混合材和混凝土掺合料。矿渣微粉既可与水泥熟料按一定比例配比生产矿渣硅酸盐水泥，也可直接部分替代普通硅酸盐水泥生产商品混凝土。? 　　以我国某建材企业利用粒化高炉渣生产绿色建材产品为例，对高炉渣资源化过程进行分析。依据该企业典型工艺过程，将研究的系统边界确定为“从摇篮到大门”的全过程，即包括从原材料生产、能源生产、高炉渣预处理、高炉渣粉磨直至生产出矿渣硅酸盐水泥（见图1）和商品混凝土（见图2）的全部环节。其中，水泥生产所需的铁质料和钢球，以及混凝土生产使用的外加剂等，用量较少，研究中忽略其生产过程。至于运输过程，由于高炉渣来自厂区附近的钢铁企业，运输距离及其环境影响十分有限，因此不考虑高炉渣的运输过程。? 　　? 　　图1 高炉渣资源化生产矿渣硅酸盐水泥过程系统边界? 　　Fig.1 System boundary of BF slag recycling for? slag portland cement 　　? 　　图2 高炉渣资源化生产商品混凝土过程系统边界? 　　Fig.2 System boundary of BF slag recycling?for commercial concrete 　　? 　　本研究分别以1 t矿渣硅酸盐水泥和1 m?3商品混凝土为功能单位，重点关注高炉渣用于生产矿渣硅酸盐水泥和商品混凝土全生命周期过程的能源消耗、原材料消耗和碳排放情况，并与等量的不掺加高炉渣矿粉的普通硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥以及普通商品混凝土的生产过程进行比较。出于对比分析的需要，本研究未考虑普通硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥在产品性能上的具体差别。? 　　1.2 评价方法和工具? 　　基于生命周期评价专业软件GaBi 4构建