减少成纱棉结的工艺试验-中国纱线网.DOC

减少成纱棉结的工艺试验成纱棉结是衡量纱线质量的一项重要指标，它不仅影响成纱和织物的外观，而且还影响后续加工的质量和生产效率。造成纱线棉结的主要因素有原棉性能、清梳工艺、精梳工艺等。本文通过工艺试验，着重分析精梳工艺、并粗细工艺和络筒工艺参数对成纱棉结的影响，探讨减少成纱棉结的技术措施。 1??试验检测条件 ????试验品种：??T／CJ67／33??13tex、??CJll．5tex、C14．5tex等。 ????试验仪器：Uster-Ⅲ型条干均匀度仪等。 ????测试方法：在生产现场取样，每组试样个数和试验次数按国标实施。 ????试验条件：温度24℃，相对湿度63％。 2??试验结果及分析 2．1??原棉性能对成纱棉结的影响 ?已有研究表明：棉纤维成熟度适中，吸湿性小，单纤维强力高，天然卷曲适中，纤维弹性、刚性和抱合性好，在清梳加工中不易受到揉搓和纠缠而形成棉结。纤维细度适中，纤维中短绒含量少，纺纱过程中受摩擦不易纠缠，不易粘附在机体上被带人须条后经搓揉而形成棉结。轧工方法对成纱棉结的影响十分明显。锯齿轧花产生的棉结较多；皮辊轧花产生的棉结较少。配棉时成熟度控制在1．40左右，短绒率差异不超过3．2％，各唛头细度不超过8％，并减少原棉中软籽表皮，尽量少用锯齿棉，严格控制本支回用的回花比例，合理选择配 棉方案对减少棉结十分有利。 2．2??清花工艺参数对成纱棉结的影响 ????原棉在清花工序加工过程中受到各机械打手的撕扯、打击和梳理，纤维易受到损伤产生短绒，经过搓揉形成棉结。因此，各机械打手速度要适当偏低掌握，适当降低抓棉小车的抓去量和缩短打手伸出肋条的长度，一般选择2-4mm。适当降低自动抓棉小车下降速度，有利于充分开松和梳理除杂。缩小A034型六滚筒开棉机剥棉刀和打手的隔距，减少对棉束的反复打击搓揉，保证清花设备气流畅通、隔距合理、通道光洁，降低棉块棉束和返花反复搓揉有利于减少棉结。 2．3??梳棉工艺参数对成纱棉结的影响 2．3．1??梳棉机主要速度的影响 ????梳棉机主要速度对棉结的影响试验结果见表1。 ????表1??梳棉速度对棉结的影响 ????注：品种CJ14.5tex,配棉成分相同。 ?由表1可知，适当偏低的刺辊速度、锡林速度和道夫速度，适当偏高的盖板速度，可明显减少成纱棉结数量。原因是锡林和刺辊速度适当降低，能保证纤维顺利向锡林转移，减少了因刺辊速度高而对纤维造成的损伤、短绒增加；盖板速度提高，能增加盖板花数量，提高棉网质量，对降低纤维损伤、减少成纱棉结有利；盖板速度过小，短绒易充塞锡林针根，对分梳不利而增加棉结数量。因为棉纤维抱合力差，棉网易坠和烂边，道夫速度适当降低，锡林一盖板间隔距偏小控制，锡林一道夫间隔距适当偏小控制，有利于加强对纤维的分梳和除杂，可使纤维顺利转移，能明显减少成纱棉结。 2．3．2??梳棉落棉率对成纱棉结的影响 ????落棉率对棉结的影响试验结果见表2。 ?由表2可知，落棉率与生条结杂数、成纱棉结成负相关关系。落棉率高，短绒含量少，在梳棉加工中纤维呈单纤化，促使纤维平行伸直度提高，从 而使纤维和杂质分离，有利于杂质的排除，能明确减少生产棉结杂质粒数，降低成纱棉结数量。 2．3．3??梳棉其它因素对成纱棉结的影响 ????采用新型针布，可提高梳棉机针布锐度和分梳效果，加强对纤维的分梳，促使梳棉机具有良好的释放和转移能力，提高纤维伸直平行度和棉网清晰度，能有效减少生条棉结和成纱棉结。此外，梳棉车间温湿度适当控制，同时加强管理工作对减少成纱棉结也很重要。 2．4??精梳落棉率对成纱棉结的影响 ????精梳纱棉条排除了大量的短纤维和杂质，纤维的伸直度、平行度得到改善，故能降低成纱棉结。纺T／CJ67／33?13tex、CJll．5tex纱时，笔者选择了6种不同的落棉率，纺纱后分别测试其棉结数量，结果见表3。 注：1、机型为FA261型精梳机；2、棉结为精梳纱中的棉结数量。 ????表3可见，落棉率与成纱棉结数量成负相关关系，即随着落棉率提高，成纱棉结数量明显下降。 2．5??精梳机毛刷速度对棉结的影响 ????纺CJl4．5tex纱时，选择3种毛刷速度，纺纱后测试棉结，结果见表4。 注：落棉率为18%，毛刷直径100mm. ????由表4可见，提高毛刷速度，能有效地清洁锡林表面，排除较多的短绒和杂质，能明显减少成纱千米棉结数量。 2．6??精梳其它工艺因素对棉结的影响 ????在使用瑞士立达E7／6型精梳机加工纯棉高支纱时，经工艺试验表明：给棉方式、喂棉长度、喂给棉层厚度、顶梳尺度、落棉刻度及搭头刻度等对改善分梳质量，提高棉网均匀度及减少成纱棉结十分重要，纺CJ7．3tex时，原工艺为落棉率18％，小卷定量52g／m，