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“JIT”推广方案(草案)
拟制人:曾 勇
部 门:工 厂
职 务:实习生
日 期:2004-3-1
一.现状描叙
1.现工厂管理基本上是一种粗放式管理,注重技术,对现代管理技术和工具运用不够;缺少一个统一的、明确的管理思路。各部门为了完成任务而完成任务,各自为战。
1.1 “5S”管理执行不到位(部分客观原因),ISO9000程序文件与实际工作结合度不高。由此而造成员工对公司的信任度降低,管理人员在管理过程中因缺少上级对此的支持而信心不足,士气不高。
1.2 各部门、各管理人员责、权、利不清,未能充分发挥ISO9000的作用。在管理制度上没有作到规范化、程序化,各岗位管理干部缺少岗位说明书、岗位流程等,生产线作业指导书不完善等。由此而造成管理人员没有明确的管理目标(指成本降低、效率提高等,而不是指是否完成当天任务),在维持状况下执行命令。同时,缺少对新入职员工培训。
1.3 生产过程中,劳动力浪费严重。
1.3.1 流水线生产中存在若干“瓶颈工序”,导致整个生产过程中前后生产能力不一致,如原料供给、QC检测等就明显制约了出货速度。目前的状况可以用下图表示:
原料供给 插机、附件 装配 QC 成品
因为缺少对各生产线、各相关部门生产能力的评定,对各工序的人员、设备的配备无法进行合理调整,通过改进,应尽量达到如下图:
原料 生产流水线 成品
1.3.2 定置管理不到位。部分工序中所需物料及工具的摆放位置有待进一步合理化,如下图主机装配,员工有时要转身回头拿螺丝或胶水,有时需隔流水线较远拿工具,浪费了实际工作时间。
1.3.3 缺少对工作时间的管理。员工缺少时间管理观念(缺少激励也是原因之一),导致做事时有重复、返工,经常因一点小事而打断正常的工作节奏,时间浪费严重。
例:现在每天生产车间的卫生打扫分别在10:00和15:
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