大锻件内部微裂纹成因与控制.pdfVIP

大型锻件钢中微裂纹成因分析 S355 J2G3钢大型锻件UT指示性缺陷成因分析 某公司生产的S355 J2G3 钢大型锻件UT 要求越来越严格。甚至出现UT 不合 报废的情况。本文对出现的探伤不合格的典型锻件进行了探伤（UT、MT ）—低倍 —高倍—扫描电镜观察等系列检验与分析。发现探伤不合缺陷，应该是钢中微细 裂纹所致。 本文认为，此类裂纹缺陷是由于锻造的宏观应力的变化可增强其钢中第二相 与基体的微观应力（晶格扭曲及晶体的嵌镶碎化），从而导致第二相与基体的确 定的晶面取向对应晶面发生破坏所致。采用裂纹核概念可解释锻造工艺及锻后冷 却制度对此类裂纹形成的相关性。 1 S355J2G3 钢锻件技术条件 1.1 S355J2G3 钢化学成分见表1 表1 S355J2G3 钢化学成分/% Table 1 Chemical compositions of S355J2G3 steel /% 元素 C Mn Si P S Cr Mo Al Nb 含量 0.17- 1.20- 0.15- ≤ ≤ ≤ ≤ 0.020- 0.03- 0.22 1.60 0.25 0.025 0.020 0.30 0.08 0.050 0.05 1.2 工艺路线 电炉冶炼+LF 加热还原＋VD 真空精炼→铸锭→热送→加热→锻造→热处理 →探伤→检查检验→上交 1.3 UT 图2 SH2311H模块（150738）UT反射图谱 1 / 14 大型锻件钢中微裂纹成因分析 图3 缺陷示意图 注：阴影部分存在Ф2-Ф4 密集缺陷，深度150-中心，工件厚度509，部分区域影响底波。 2 缺陷轴类锻件的解剖试验 2.1 S355J2G3 合金钢锻件， 2.1.1 宏观浸蚀 该锻件低倍分析结果：中心疏松0.5、一般疏松2.0、一般点状偏析2.0。 见图4-5. 2 / 14 大型锻件钢中微裂纹成因分析 图4 横向低倍 图5 纵向低倍形貌 图5 纵向低倍 2.1.2 S355 J2G3，锻材PT、MT 试验 对试片存在UT 密集型指示性缺陷的部位进行磁粉及渗透检测，未发 现磁痕堆积显示如图（6-1），渗透检测也未发现缺陷显示如图（6-2）。 3 / 14 大型锻件钢中微裂纹成因分析 图6-1 MT 图6-2 PT 需要说明的是图13-1 上的黑色条状——磁轭激发产生的磁痕，非指示性缺陷。 2.2 低倍(SH2311) 其锻件的低倍结果见图7-8. . 图7 低倍 4 / 14 大型锻件钢中微裂纹成因分析 图8 低倍缺陷 2.3 SEM 观察与能谱分析（SH2311 ） 为充分显现低倍、高倍金相观察到的缺陷。特将有缺陷的试样经过淬火处理， 处理后的试样打制成端口试样，观察其断口形貌。因为试样的断裂是沿着钢的基 体力学性能最薄弱的界面扩展开裂的。所以可以大概率地观察到缺陷断裂后所显 现的表面状态。经12 个断口试样的SEM 观察，已发现与UT 对应的缺陷界面的形 貌。 SH2311 锻件断口形貌见图9. 5 / 14 大型锻件钢中微裂纹成因分析 图9 SEM 形貌（70 倍） 断口缺陷部