交通第七章 应力状态分析与强度理论-r.pptVIP

基本变形下的强度条件 正负号规定 正应力：拉为正，压为负 一般的空间应力状态下，应变能密度用6个应力分量来表示， 试验证明，这一理论与铸铁、岩石、砼、陶瓷、玻璃等脆性材料的拉断试验结果相符，这些材料轴向拉伸时的断裂破坏发生于拉应力最大的横截面上 脆性材料的扭转破坏，也是沿拉应力最大的斜面发生断裂，这些都与最大拉应力理论相符 但这个理论没有考虑其它两个主应力的影响 断裂条件： ?不论材料处于何种应力状态，只要最大拉应变?1达到材料单向拉伸断裂时的最大拉应变?1u，材料即发生断裂。 工作应变： 单轴拉伸极限应变: 2、最大拉应变理论（第二强度理论） 引起材料脆性断裂破坏的主要因素是最大拉应变。 一、关于脆性断裂的强度理论 强度条件： 第二强度理论的相当应力 适用范围： ? ? o (?b,0) (0,0) 煤、石料或砼等材料在轴向压缩试验时，如端部无摩擦，试件将沿纵向开裂，这一方向就是最大伸长线应变的方向，这与第二强度理论的结果吻合。 不足之处： 二轴或三轴受拉的情况下，反而比单向受拉时不易断裂 ? 铸铁拉压强度的关系 直接实验 第二强度理论预测 大致与实验符合，开裂机理尚存争论 受拉： ? ? ?x/2 R=?x/2 C 受压： 由第一强度理论 由第二强度理论 工程通常取 铸铁扭转断裂 纯剪： 铸铁 与 的关系 ? ? o R=? 1、最大切应力理论（第三强度理论） 二、关于屈服的强度理论 引起材料屈服的主要因素是最大切应力 强度条件： 简单，被广泛应用。缺点：未计及σ2的影响。 ? 不论材料处于何种应力状态，只要最大切应力?max达到材料单向拉伸屈服时的最大切应力?S，材料即发生屈服。 单向拉伸屈服时相应最大切应力 工作应力最大切应力 相当应力： ? ? o ?S/2 R=?S/2 C 2、形状改变能密度理论（第四强度理论） 二、关于屈服的强度理论 引起材料屈服的主要因素是畸变能密度 ? 不论材料处于何种应力状态，只要畸变能密度vd达到材 料单向拉伸屈服时的畸变能密度vdS ，材料即发生屈服。 单向拉伸屈服时畸变能密度 工作应力的畸变能密度 单向拉伸屈服： 第四强度理论的强度条件: 这个理论和许多塑性材料的试验结果相符，用这个理论判断碳素钢的屈服失效是相当准确的。 ? ? o ?S/2 R=?S/2 C ? 根据第三强度理论 考察纯剪状态 根据第四强度理论 工程中一般取 塑性材料 与 的关系 ?? ?? o R=? 强度理论的适用范围 （1） 一般情况 脆性材料：抵抗断裂(抗拉)的能力小于抵抗滑移(抗剪)的能力 适宜用第一与第二强度理论 塑性材料：抵抗断裂(抗拉)的能力大于抵抗滑移(抗剪)的能力 适宜用第三与第四强度理论 相当应力： （塑性材料） (塑性材料) （脆性材料 ） （脆性材料 ） （2） 工作条件的影响 材料的失效形式，不仅与材料性质有关，且与应力状态形式、温度与加载速率有关 三向受压 脆 塑 金属低温 塑 脆 三向等拉 塑 脆 低碳钢拉伸试件呈脆性断裂特征 宜用最大拉应力理论 岩层扭曲 宜用第三和第四强度理论 强度理论的适用范围 一种常见平面应力状态的相当应力 根据第三强度理论： 根据第四强度理论： ? ? ? (? ,?) ? o (0 ,-?) 练习：低碳钢处于图示应力状态下，根据最大切应力理论，试分析：哪一个应力状态最先发生失效。 例12： 已知铸铁构件上危险点处的应力状态（如图）， ,试校核该点的强度。 10 23 11 单位: MPa 解： 在微元各面上只有拉应力，而无压应力，可认为铸铁在这种应力状态下可能发生脆性断裂，故采用最大拉应力理论 σ1σ2 主应力公式： 故该危险点的满足强度要求。 ? (10,-11) ? o (23,11) 例13:圆轴直径为d，材料的弹性模量为E，泊松比为?，为了测得轴端的力偶m之值，但只有一枚电阻片。 (1) 试设计电阻片粘贴的位置和方向； (2) 若按照您所定的位置和方向，已测得线应变为?0，则外力偶m ＝？ 解：将应变片贴于与母线成45°角的外表面上 低碳钢试件受扭转时沿横截面破坏，此破坏是由横截面上的切应力造成的，说明低碳钢的抗剪强度较差； 铸铁试件受扭转时沿大约45度斜截面破坏，断口粗糙，此破坏是由斜截面上的拉应力造成的，说明铸铁的抗拉强度较差。 扭转时可以扭出螺旋截面来。 低碳钢是塑性材料，在拉伸破坏的后期，在局部截面上会出现缩颈现象，横截面急剧减小。并且在屈服阶段时，可以看到与轴线成45°方向的条纹，这是由于材料在最大切应力的面上发生滑移的结果。 铸铁