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浅谈火电厂锅炉除灰渣设计 　　【摘 要】文章通过火电厂除尘系统的运行和管理情况进行了全面总结,为了查找存在问题,改进工作方法,挖掘节能潜力,以确保机组长周期安全经济运行。希望能给同类型机组除灰渣系统的设计与降耗工作提供一些参考和借鉴。 　　【关键词】火电厂；锅炉；除尘渣系统；运行 　　 　　某火电厂一期2台机组采用的静电除尘器为上海冶金矿山机械厂的：2FAA2(2-1台炉2台除尘器；FA瑞典一个型号瑞典菲达；A2是两个电场)×40M(电场长度4米、M为电场间距为400同极距）-2×35M（2指2个电场，电场宽度3.5米电场长度同极距为400）-2×152（2是一个电场双室电场宽度15.2米）-150（电场高度15米，）-A2（灰斗形式为V型灰斗）型静电除尘器。 　　1、除灰渣系统概述 　　1.1 系统概述 　　电厂一期建设两台600MW亚临界直接空冷凝汽式机组，总布置按6×600MW机组设计。锅炉采用亚临界、一次中间再热、单炉膛、四角切圆燃烧方式、燃烧器摆动调温、平衡通风、固态排渣、全钢悬吊结构、紧身封闭布置的燃煤锅炉。除灰、除渣采用灰渣分除式。炉底渣系统按每台锅炉1套系统设置，每台锅炉下设置1台刮板捞渣机，刮板捞渣机头部提升角度30度，可将渣提升到16m高度后直接进入渣仓，渣仓下留有运渣汽车通道，汽车在此处装渣外运至储灰场碾压储存。除尘器采用干式、卧式、双室四电场静电除尘器，每台炉配置两台静电除尘器，除尘效率大于99.3%。 　　1.2 控制方式 　　本工程采用全厂辅助车间联网控制方式，在电厂集中控制室内通过全厂辅助车间监控网络上的操作员站对除灰、渣系统进行集中实时监控。PLC控制机柜放置于就地控制设备室内。为了在上层网络故障时，依然能对锅炉除灰、渣控制系统实现自动控制并满足运行巡检的需要，除灰、渣PLC系统设有1台/每套本地上位机，与PLC机柜均安装于就地控制室内。正常时，在上层网络操作员站上可实现除灰、渣系统的自动控制。 　　1.3 除渣系统 　　本除渣系统每台炉选用一台刮板捞渣机。锅炉炉底渣经水浸式刮板捞渣机连续捞出后，直接输送至渣仓储存，定期由汽车送至灰场或综合利用用户。每台炉设1座渣仓，渣仓为锥底全钢结构，直径???8m，有效容积148立方米，能存储1台锅炉MCR工况下设计煤种38.3小时的排渣量，校核煤种24.9小时的排渣量。渣仓布置在锅炉房外零米。 　　1.4 除灰系统 　　（1）主要设备 　　每台炉配两台静电除尘器，每台静电除尘器四个电场，除尘效率不小于99.3%。输灰器布置在除尘器的每个灰斗下。灰库布置在#1电除尘器的东侧，距除尘器灰斗约350m，每两台炉设三座灰库。灰库设有双轴搅拌机、干灰散装机等卸灰装车设施，均布置在灰库5米运转层。灰库顶部设有脉冲式布袋除尘器、压力真空释放阀等设备。 　　（2）系统流程 　　每台600MW机组配置一套除灰系统，三座灰库为二台机组共用，其系统流程如下：静电除尘器的每个灰斗下设置一台仓泵，灰斗的排灰经仓泵由压缩空气通过管道送至灰库。灰库布置在#1电除尘器的东侧，四台机组设有六座。两台炉共用三座，每座灰库有效容积1200m3，其中二座粗灰库、一座细灰库。使用设计煤种时，每座灰库可贮存一台锅炉73.7小时的粗灰量，两台锅炉160小时的细灰量。除尘器一电场的灰排入粗灰库，二、三、四电场的灰排入细灰库，也可通过灰库上的灰库切换阀进行切换。每座粗灰库底部设有三个排出口，一路到干灰散装机，直接装密封罐车，另两路接至湿式搅拌机，可直接装自卸汽车；细灰库底部设有三个排出口，二路到干灰散装机，直接装密封罐车，另一路接至湿式搅拌机，可直接装自卸汽车。为保证除尘器灰斗和灰库灰的流动性，保证卸灰的通畅和均匀，两台炉设有三台除尘器灰斗气化风机，两运一备。两台炉的三座灰库设四台灰库气化风机，三运一备。气化风经电加热器至176℃，进入气化板和气化槽。 　　（3）压缩空气系统 　　本工程飞灰处理系统仪用空压机与输送用空压机分开，输送用空压机用于提供输送用压缩空气。两台炉设有三台输送用螺杆式空气压缩机，正常工况下，二台运行，一台备用。每台空压机出口均配有前置过滤器、冷冻式干燥器和除油过滤器,三台空压机通过一根出口母管进入储气罐并送往用气点。每两台炉飞灰处理系统设有灰斗气化风机3台，2台运行1台备用。气化风机用于对所有灰斗、仓泵提供加热的气化空气，气化风机出口处装设电加热器。空压机布置在两台炉除尘器之间的除灰空压机房内。 　　四台炉共设有3台脉冲反吹仪用空压机，布置在灰库区内的灰库气化风机房内，2台运行，1台备用。仪用空压机提供灰库脉冲式布袋除尘器、灰库区所有气动装置（包括气动阀门、气动执行器等）所用的压缩空气。脉冲反吹仪用空压机必须配置冷却器、干燥器和空气罐。电除尘区