质量检验和管理知识.doc

质量检验和管理的知识 一、质量检验基本知识 1、质量检验的有关定义 ●检验——通过观察和判断，适当时结合测量、试验或估量所进行的符合性评价。 ●试验——按照程序确定一个或多个特性。 ●验证——通过提供客观证据对规定要求已得到满足的认定。 ●合格（符合）——满足要求。 ●不合格（不符合）——未满足要求。 2、质量检验与质量管理体系的关系——质量管理是在质量检验的基础上发展起来的，又随着质量管理的发展而发展，是其不可或缺的重要组成部分，是保证产品质量的重要手段。 1）质量检验过程是企业质量管理工程中所必需的重要工程。 2）其机构是质量管理体系中的重要机构，通常独立设置。 3）质量检验文件是体系文件中的重要文件。包括监视和测量控制程序及其设备控制程序、检验和试验过程、检验卡等都是产品符合性检验的必要文件。 4）质量检验记录是企业产品符合要求和质量管理体系有效运行的证实材料，为体系的持续改进和增强顾客满意提供信息。 3、质量检验在质量管理体系中的作用（职能） 1）鉴别职能——通过测量、比较，判断质量特性值是否符合规定的要求。是固有的第一职能，是保证把关职能的前提。 2）把关职能——通过鉴别职能区分合格品和不合格品，将不合格品剔除和“隔离”，保证不合格的原材料不投产，不合格的在制品、半成品不转序，不合格的成品不出售，实现质量把关。 3）预防职能——现代质量检验不单纯是事后“把关”，还通过检验信息的反馈和利用起到预防的作用。 4）报告职能——将质量检验获取的数据和信息，经汇总、整理和分析后写成报告，为企业的质量策划、质量控制、质量改进、质量考核以及质量决策提供重要的依据。 4、质量检验的依据（所谓的三按或六按） 1）标准——标准是生产和质量检验的依据。它分为国际、国家、行业、地方和企业标准。 2）产品图样——是能够准确地表达产品形状、尺寸及其技术要求的图形。是标准的反映，图样中标注尺寸、行位公差、粗糙度及技术要求等内容是工序检验、零件检验、成品检验和最终出厂检验的主要依据。 3）工艺文件——是进行生产和检验的依据。在加工制造的各个工艺过程中，依靠各种工艺资料的指导来完成产品的制造。 4）订货合同——当没有技术标准或标准的规定满足不了要求或有特殊要求订立合同时，合同规定的相关要求可成为检验的依据。 5）技术协议——弥补订货合同在技术和建议要求方面的不足，订立的技术协议作为生产验收和索赔的依据。 6）标准样件——当检验方法有破坏性或现有检测方法的鉴别准确度低或无法使用检测工具和设备来检验时，可通过确定标准样件作为检验依据。 5、企业质量检验的步骤 1）熟悉规定要求，选择检验方法，制定检验规范，培训检验人员。 2）测量或试验——按确定的检验方法和方案，对产品特性进行定量或定性的观察、测量、试验，得到需要的量值和结果。 3）比较和判断——将检验的结果与规定要求进行对照比较，确定每一项质量特性是否符合规定要求，从而判定被检验的产品是否合格。 4）处置——对产品（或批次）是否可以“接收”、“放行”作出处置。 5）记录——对检验的有关数据，填入规定的记录格式中，并签字确认。填写记录要客观、真实，字迹要清晰。 二、检验方式的分类 1、按生产过程顺序分类 1）进货（进厂）检验——是企业对采购的原材料、外购件、外协件和辅助材料在入库前进行的检验。目的是防止不合格品的接收和入库，依据是进货检验指导书的要求进行。 2）过程检验——也叫工序检验。目的是在生产过程中对过程的产品进行监控，防止不合格品产出并转入下道工序，确保工序的正常生产。 过程检验通常有四种形式：首件检验、巡回检验、末件检验和完工检验。 3）成品检验——也叫最终检验和试验。其对象是已按规定完成结进货检验、过程检验并合格的产品。是全面考核产品质量是否符合规定要求的重要手段，为最终产品提供符合规定要求的证据。原则是未经最终检验和试验或经检验不合格的产品不准出厂和销售。 2、按检验地点分类——固定检验和流动检验。 1）固定检验——是指开展检验的场所是固定不变的检验。 2）流动检验——又叫巡回检验，是指检验人员到生产现场或工作场地对产品进行检验。 3、按检验对象的数量分类——方式可分为：全数和抽样检验。 全数检验—是指非破坏性的；关键件的关键项必须确保产品质量等。 4、检验方式的其他分类 1）按质量特性的数据性质分类的计量值和计数值检验。 2）按检验后样品状况分类的破坏性和非破坏性检验。 3）按检验目的分类的生产、验收、监督、验证和仲裁检验。 4）按供需关系分类的第一方、第二方和第三方检验等。 三、质量检验方法 1、感官检验——分为嗜好型和分析型。嗜好型感官检验以美不美、香不香这类人的感觉本身作为判断对象的检验；分析型感官检验，通过人的感觉器官来分析