催化汽油吸附脱硫管线焊接方案-.doc

项目编号： 文件编号：BYCE-四公司-方案-15-13 发放编号: 2#催化汽油吸附脱硫装置及配套系统 工艺管线焊接方案 编 制： 审 核： 批 准： 北京燕华工程建设有限公司 二〇一三年六月 1.工程概况 2#催化汽油吸附脱硫装置及配套系统工艺管线需要焊接的管线材质、规格见表1所示。 表1 ：管线材质及规格 序号 管线材质 管线外径（mm） 管线壁厚（mm） 1 20#、20G、20+Zn Φ22～Φ457 3.0～15.0 2 Q235B Φ21.3～Φ48.3 2.8～3.5 3 L245 Φ323 8 4 P11 Φ21.3～Φ355.6 3.73～17.48 5 0Cr18Ni9 Φ22～Φ89 3.0～4.0 6 0Cr18Ni10Ti Φ22～Φ89 4.0～7.5 为确保焊接施工顺利进行，特编制此焊接方案。 2.编制依据 2.1《工业金属管道工程施工规范》 GB50235-2010 2.2《现场设备工业管道焊接工程施工规范》 GB50236-2011 2.3《石油化工金属管道工程施工质量验收规范》GB50517-2010 2.4《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 SH3501-2011 2.5《石油化工铬镍不锈钢、铁镍合金和镍合金焊接规程》 SH/T3523-2009 2.6《石油化工铬钼耐热钢焊接规程》 SH/T3520-2004 2.7北京燕华工程建设有限公司焊接工艺评定 3.施工准备 3.1人员准备 3.1.1焊工 3.1.1.1焊工要求：参加管线焊接任务的焊工必须经过焊接基本知识和实际操作技能培训并取得相应资格的焊接合格证。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。 3.1.1.2开工前应对焊工进行技术交底。 3.1.2焊接检验人员要求：从事焊接接头无损检测的人员应按照《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》的要求取得相应的无损检测资格，取得不同无损检测方法各资格级别的人员只能从事与该方法与资格级别相应无损检测工作并负相应的技术责任。 3.2焊接设备 焊接设备应完好无损，具有良好的动特性、调节特性，焊接工艺参数调节可靠，电流表、电压表指示准确。 3.3焊接材料 3.3.1焊接材料必须具有质量合格证明书，压力固定用焊材熔敷金属化学成分、力学性能应符合NB/T47018-2011《承压设备用焊接材料订货技术要求》的规定。 3.3.2焊条、焊丝选用见表2；焊条烘干温度执行厂家推荐规范，若厂家无要求，见表3。 3.3.3焊条、焊丝应有专人负责保管、烘干和发放，并作好烘干、发放回收记录，焊条重复烘干次数不得超过2次。 表2 焊接材料选用表 管线材质 打底焊材 规格(mm) 填充盖面焊材 规格(mm) 评定号 0Cr18Ni9 H08Cr21Ni10Si(ER308) Φ2.5 A102（E308） Φ3.2 H00-173/H06-43 20#/20G/ 20+Zn/L245/Q235B TIG-J50 Φ2.5 J427(E4315) Φ3.2/4.0 H12-05/07/09/11 P11 TIG-R30（ER55-B2） Φ2.5 R307（E5515-B2） Φ3.2/4.0 H11-03/05/09 0Cr18Ni10Ti H0Cr20Ni10Ti Φ2.5 A132（E347） Φ3.2 H06-12 表3 焊条烘干温度 焊条型（牌）号 烘干温度（℃） 烘干时间（h） 保温温度（℃） E4315(J427)/ /E5515-B2(R307) 350～400 2 100～150 E308(A102)/ E347（A132） 150～250 1～2 80～120 3.3.4焊条、焊丝应存放于干燥、通风良好的地方，配有保证湿度的措施，并有温度、湿度记录，相对湿度应小于60%，温度大于5℃。 3.3.5手工钨极氩弧焊电极宜采用铈钨极，所用氩气纯度不得低于99.99%。 4.施工技术要求 4.1管道的施焊环境若出现下列情况之一时，应采取防护措施，否则，应停止焊接工作。 4.1.1焊条电弧焊时，风速等于或大于8m/s。 4.1.2气体保护焊时，风速等于或大于2m/s。 4.1.3空气相对湿度大于90%。 4.1.4雨、雪天露天作业。 4.1.5不锈钢焊件温度低于0℃，碳钢焊件温度低于-18℃时不得施焊。 4.2当焊件温度为-18℃～0℃时，碳钢和合金钢材料应在施焊处100mm范围内预热到10℃以上，不锈钢材料应在施焊处100mm范围内预热到15℃以上。 4.3坡口型式与加工 4.3.1对接接头坡口型式见工艺卡 4.3.2坡口加工宜采用机械方法进行，坡口加工后应进行外观检查，坡口表面不得有裂纹、分层等缺陷。碳钢可采用氧－乙