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门窗工程施工方案：铝合金门窗 　　门窗工程施工方案：铝合金门窗提要：打胶：打胶应在无灰尘无污染之环境中进行，胶缝必须充满，不得有气泡、断层。打胶前型材和玻璃表面应用溶剂清洗 　　门窗工程施工方案：铝合金门窗 　　——铝合金门窗制安 　　一、施工规程 　　 　　1、制作规程 　　、材料验收：入库材料必须有合格证书、厂家、出厂日期及相应数据。 　　、技术标准：均按GB92Sj712、GB92Sj606及设计图执行。 　　、下料： 　　A、下料应按图纸施工，要在专用机床上进行，不得有碰伤、划伤、污染，要合理堆放。 　　B、下料长度误差为±。 　　c、型材端面斜度≤15′。 　　、开榫、打孔：开榫、打孔应在专用机床上进行，其位置偏差为±。 　　、安装密封条：应按图纸要求安装指定的密封条。密封条不得有断口。橡胶条不得有预拉应力。 　　、装配和安装五金配件：装配应按图纸施工，所有五金配件应符合技术要求，门窗装配精度应比安装精度提高10%。 　　、安装玻璃：应在相应之规范执行，玻璃不得有尖角裂纹，下端应垫防震垫。 　　、打胶：打胶应在无灰尘无污染之环境中进行，胶缝必须充满，不得有气泡、断层。打胶前型材和玻璃表面应用溶剂清洗。 　　、涂沥青漆：所有与水泥砂浆接触之部份要涂满沥青漆。 　　、包装：门（窗）出厂前应做质量检查，并帖合格证，施工过程中的外露部份要贴PVc防护膜。 　　、工艺流程 　　自检自检 　　、工程质量检验标准按：GBj301-88执行。 　　 　　2、安装规程 　　、准备工作 　　A、熟悉施工图，明确门窗安装的技术要求，门窗数量、规格、安装位置及方向。 　　B、按设计要求检查洞口尺寸，如与设计尺寸不符，应予以纠正。 　　c、确认建筑物每层的门窗安装位置参考线（标高线、门窗正面中心线和侧面中心线）明确门窗实际安装位置与放线的关系。 　　D、认真检查门窗的制作质量、数量和外观，并做好验收记录，对不符合质量要求的制品有权拒绝验收。 　　E、安装工具和人员素质必须符合工程要求。 　　、质量要求 　　A、保证项目 　　门窗的安装位置、开启方向必须符合设计要求 　　门窗框的安装必须牢固，锚固件的数量、位置，锚固方法及防腐处理必须符合设计要求，锚固件应双侧锚固或交错双侧锚固。锚固连接件可用射钉或膨胀螺栓，但砖墙严禁用射钉固定。洞口有间隙时，允许用木楔双向垫紧，但木楔外露部分不得超过2cm，上表面不得高于型材底边，如间隙过大，允许用其他建筑材料填嵌，但必须用水泥砂浆固定，其高度不得超过型材底梁（见下图1-2）。 　　配合土建做好防雷措施。 　　B、基本项目 　　门窗扇安装应符合以下规定。 　　●平开门窗扇：关闭严密、间隙均匀、开关灵活。 　　●推拉门窗扇：关闭严密、间隙均匀、扇与框搭接量符合设计要求。 　　●地弹簧门扇：自动定位准确，开启角90°±3°，关闭时间在6-10秒之间。 　　门窗附件安装应做到品种、数量齐全、安装位置正确、牢固、灵活适用，达到各自的功能、端正美观。 　　门窗外观应做到表面清洁、无划痕、碰伤、无锈蚀，打胶表面光滑、平整、厚度均匀、无气孔，打胶前应清除型材和玻璃表面污物。胶条应留有收缩余量（约20-30mm）转角处应斜面断开并打胶。外露螺丝的颜色应与型材颜色一致，如颜色不一致，可用同色油漆或胶涂盖。 　　型材对接或搭接的室外缝隙应打胶。 　　玻璃的安装：玻璃与门窗玻璃槽的配合关系见下表和下图3-4。 　　玻璃厚度ab≥c 　　室内塞橡胶条室外打玻璃胶6槽深余量 　　88 　　、允许偏差项目 　　项次项目允许偏差值mm检查方法 　　1门窗框两对角线长度差≤2000mm2用钢卷尺，量内角　＞2000mm3 　　2平开窗窗扇与框搭接宽度差1用深度尺或钢板尺检查 　　3同樘门窗相邻扇的横端高度差2用钢板尺配合拉线检查 　　4推拉扇门窗扇 　　开启力扇面积≤≤35N用弹簧秤启闭5次取平均值 　　5扇面积＞≤50N 　　门窗扇与框或相邻扇立边平行度2用钢板尺检查 　　6地弹簧门扇门扇对口缝或扇与框之间立、横缝留缝2-4用塞尺检查 　　7门扇与地面间隙留缝2-7 　　8门扇对口缝关闭时平整2用深度尺检查 　　9门窗框（含拼樘料）正、侧面垂直度2用拖线板检查 　　10门窗框（含拼樘料）的水平度用1m水平尺和塞尺检查 　　11门窗横框标高4用钢板尺检查 　　12门窗正侧面竖向偏离中心≤4用线坠、钢板尺检查 　　13双层门窗内外框缝（含拼樘料）中心距4用钢板尺检查 　　、塞缝绝对要求（见附图） 　　门窗框安装之前应先清洗窗洞口砼表面层，后刷素浆结合层，以保证塞缝砂与原洞口的严密结合。 　　塞缝分为第一次采用13防水砂浆填塞饱满。第二次采用12防水砂浆填充（或灌注）。 　　拆除原有固定窗框垫块，填塞防水砂浆。 　　外墙饰面与铝窗框接合处必须打