国际焊接工程师IWE、技术员IWT培训教程02.pdf

钢焊接时裂纹的形成Ⅱ IWE-1/2.20 1/10 1、引言 验证一个结构的安全性是强度计算的任务，而其中要提出的问题是构件是以什么形式“失效”的。构件 失效的主要原因如下： a)一般性变形 b)失稳 c)开裂及断裂 过去传统的强度计算方法根据材料屈服极限选取一定的安全系数，使其不出现塑性变形，即使其额定的 应力保持在屈服极限以下。尽管如此，在局部应力集中地方也会引起局部的塑性变形，因此这种强度计算是 以这些材料具有较高的变形能力为基础的，不会出现裂纹或断裂。但是材料的变形能力毕竟是有限的，因为 在结构中局部的应力集中实际上是无法避免的，是无法通过材料的塑性流动来平衡的，因此在正常工作载荷 下就存在着出现裂纹的危险。这些裂纹或者是导致构件整体的突然的断裂，或者使构件遭到腐蚀，或者在交 变载荷的作用下使裂纹继续扩展，直到剩余的截面不能承担载荷的作用而断裂。常见的情况是由于加工制造， 特别是由于焊接，在构件中已经有裂纹或缺陷存在了。 2、断裂形式 一个构件受到外界载荷的作用就会在内部引起内应力。根据形式的不同内应力可分为正应力和剪应力。 根据断裂形式的不同可区分如下： a)疲劳断裂 在机器制造中大约 80%破坏都属于疲劳断裂。所谓的“沃勒方法”是确定材料的疲劳强度的最常用的方 法。 b)韧性断裂 韧性断裂的特点是在一定的塑性变形后出现的，并且裂纹的扩展较慢（见图 1） 图 1 韧性断裂（剪切断裂） c)正应力断裂 这种断裂是在较大的正应力作用下出现的，因此称为正应力断裂。这种断裂的机理是较大的正应力超过 了材料的断裂强度。在断裂前没有明显的塑性变形，因此称为脆性断裂。 图2 脆性断裂 哈尔滨焊接技术培训中心 WTI Harbin 2006-IWE 基础课程 材料 版权归哈尔滨焊接技术培训中心所有 钢焊接时裂纹的形成Ⅱ IWE-1/2.20 2/10 3、脆性断裂的形式 由于脆性断裂而引起的钢制构件的破坏已经表明，对所使用的钢不仅要考虑其静载和动载的强度性能， 而且还要保证它应具有足够抗脆性断裂的安全性。脆性断裂的危险性在于传统的强度校核方法是以断裂应力 大于屈服极限并且等于或大于抗拉强度为前提的（见图 1）。但是如图2 所示，材料的脆性断裂仅是在局部发 生较小的变形后产生的，其断裂应力低于材料的屈服极限。 在有足够的长度的情况下，脆性断裂在钢中的传播速度能够达到约 1800m/s 。 3.1 影响脆性断裂倾向的因素 3.1.1 内部影响因素 内部影响因素包括材料的组织成分以及进一步的加工，如：冷变形，时效，中子辐射和焊接等。焊接时 仅能通过材料本身的性能及局部的塑性流动减小约 2% 的热收缩，冷却后构件中的内应力保持在屈服极限的水 平上。运行时受到初次载荷的作用，由于在局部已经超过了屈服极限，因此会产生新的塑性变形，在初次载 荷去除后，内应力变小并且应力集中被消除。 变形储量 图3 变形储量的图示 通过适当的热处理可以将被消耗掉的塑性应变再重新得到，理想的焊接接头中是不含有缺陷的（裂纹、 咬边、夹渣、气孔等），是否能够进行塑性变形要针对构件中的缺陷来行进保证。 3.1.2 外部影响因素 a)温度（见图 4 ） 随着温度的降低屈服极限σ 和剪切应力σ 升高，而断裂应力σT 却与温度无关保持不变。温度的降低增 y s 大了脆断的危险，因为σy 和σT 之间的差值变小。 图4 温度对脆断倾向的影响 T ：经塑性变形后的剪切断裂 1 T2 ：经塑性变形后的断裂 T脆 ：脆断，因为σT ≤σy 无塑性变形 T ＞T ＞T 1 2 脆 哈尔滨焊接技术培训中心 WTI Harbin