平面应变断裂韧度Kc的测定(实验报告).docVIP

实验目的： 学习了解金?属平面应变?断裂韧度K?1C试样制?备，断口测量及?数据处理的?关键要点。 掌握金属平?面应变断裂?韧度K1C?的测定方法?。 实验原理 本实验按照?国家标准G?B4161?-84规定进?行。 断裂韧度是?材料抵抗裂?纹扩展能力?的一种量度?，在线弹性断?裂力学中，材料发生脆?性断裂的判?据为：K1≤K1C，式中K1为?应力场强度?因子，它表征裂纹?尖端附近的?应力场的强?度，其大小决定?于构件的几?何条件、外加载荷的?大小、分布等。K1C是在?平面应变条?件下，材料中Ⅰ型裂纹产生?失稳扩展的?应力强度因?子的临界值?，即材料平面?应变断裂韧?度。裂纹稳定扩?展时，K1和外力?P、裂纹长度a?、试件尺寸有?关；当P和a达?到Pc和a?c时，裂纹开始失?稳扩展。此时材料处?于临界状态?，即K1=K1C。K1C与外?力、试件类型及?尺寸无关（但与工作温?度和变形速?率有关）。 应力场强度?因子K1表?达式 三点弯曲试?样： K1=(PS/BW3/2)f(a/W) 式中：S为试件跨?度，B为试件厚?度，W为试件高?度，a为试件裂?纹长度。试件B、W和S的比?例为：B：W：S=1：2：8，见图2-1所示： 图2-1三点弯曲?试件图 修正系数f?(a/W)为a/W的函数，可以查表2?-1，a/W在0.45-0.55之间。 试样尺寸要?求及试样制?备 平面应变条?件对厚度的?要求： 当试件的厚?度足够时，在厚度方向?上的平面应?力层所占比?重很小，裂纹顶端的?广大区域处?于平面应变?状态。这时整个试?样近似地均?处在平面应?变条件下，从而才能测?得一稳定的?K1C值。对试件厚度?要求推荐为?： B≥2.5(K1C/σs) a/w f(a/w) a/w f(a/w) 0.450 2.29 0.505 2.70 0.455 2.32 0.510 2.75 0.460 2.35 0.515 2.79 0.465 2.39 0.520 2.84 0.470 2.43 0.525 2.89 0.475 2.46 0.530 2.94 0.480 2.50 0.535 2.99 0.485 2.54 0.540 3.04 0.490 2.58 0.545 3.09 0.495 2.62 0.550 3.14 0.500 2.66 表2-1弯曲试样?的f(a/w)≥50ry≈2.5(K1C/σs)2 韧带尺寸的?要求： 韧带尺寸也?称韧带宽度?(W-a)，对应力强度?因子K的数?值有很大影?响，如韧带宽度?过小，背表面对裂?纹塑性变形?将失去约束?作用，在加载过程?中试样整个?韧带屈服，裂纹试样不?再近似地认?为弹性体，这时线弹性?理论的分析?方法也就不?适用。因此，试件的韧带?尺寸必须满?足小范围屈?服条件，保证试样背?面对裂纹顶?端的塑性变?形有足够的?约束作用，要求的韧带?宽度： (W-a)≥2.5(K1C/σs)2 (三) 临界载荷的?确定 1、P-V曲线的三?种类型及其?临界载荷 在通常的K?1C测试中?，所得到的载?荷P对切口?张开位移V?的记录曲线?，大致可分为?三类。如图2-2所示，临界载荷要?根据不同类?的曲线按一?定的条件来?确定，这样所确定?的叫做临界?载荷条件值?PQ。 (1) 用厚度足够?大的试件进?行试验时，往往测得到?的是第Ⅲ类曲线。这时除表面?层极小部分?外，均处于平面?应变状态下?。在加载过程?中，裂纹前段并?无扩展，当载荷达到?最大值时，试件发生骤?然的脆性断?裂，断口绝大部?分是平断口?，这时最大载?荷就可作为?PQ。 (2) 当用厚度稍?小的试件进?行实验时，则可得到第?Ⅱ类曲线，此类曲线有?一个明显的?“迸发”平台。这是由于加?载过程中试?件中心层处?于平面应变?状态先行扩?展，而表面处于?平面应力状?态尚不能扩?展，因而中心层?的裂纹扩展?很快地被表?面层拖住的?缘故。这种试件在?试验过程中?，在达到“迸发”载荷时，往往可以听?到清楚的“爆声”。这时“迸发”载荷等于P?Q。 图2-2 三种典型的?P-V曲线 (3) 当采用厚度?为最小限度?地试样进行?试验时，所得到的往?往属于第Ⅰ类曲线。在这种情况?下，不能按最大?载荷来计算?断裂韧度。因为在低于?最大载荷时?，试样裂纹已?经在逐步扩?展，只是由于裂?纹前缘处于?平面应变状?态的部分相?对稍少一些?，所以裂纹最?初的“迸发”性扩展量很?小，不易被察觉?，对于这样的?试件。只能采用一?定的工程假?设，从P-V曲线上来?确定所谓“条件值”。这和材料在?拉伸试验中?，用0.2%偏离初始切?线的规定来?定义屈服强?度σ0.2是相似的?。 (四) 试验结果的?有效性 确定了PQ?后，便可按载荷?PQ算出σ?c，或