基于知识的精冲工艺设计系统的分析-analysis of knowledge-based fine blanking process design system.docx

1 绪论1.1 引言随着近几十年来制造业的高速发展，先进设计/制造这一概念逐步深入人心，已 成为目前制造业关注的焦点，而数字化设计则成为先进设计/制造的核心内容[1]。尤 其在数字化材料成型及模具设计领域，相关 CAD 技术的发展对制造产业生产效率的 提升作用十分明显，很大程度上提高了其经济效益，这也是今后制造业的一个主流 发展趋势。中国在这二十年里经济发展迅速，世界的制造中心也逐渐向中国转移，轻纺工业， 电子制造，机械加工、电子通信设备、仪器等制造业正蓬勃发展。特别是汽车制造 业，据统计 2010 年中国的汽车产销量有望突破 1700 万辆，继续稳居全球产销量第 一。如此大的产销量，促进了汽车零配件领域的快速发展，现在已经有许多汽车厂 家在汽车及其零配件生产中应用精冲等一些新工艺。但由于我国的零部件设计和制 造与其他发达工业国家存很大的差距，再加上欧美等国在精密加工上的技术封锁， 因此制造设计技术水平的低下，成为制约零配件行业发展的瓶颈[2-3]。精冲作为一种先进的材料成型工艺，则属于先进制造的范畴。我国虽然在精冲 领域起步较早，但是发展较慢[4]。经过精冲得到的零件能够达到机加工的精度，同时 在力学性能和表面光洁度上面也有着很大的优势，这就从而根本上改变了一些零件 加工的工艺流程[5]。因此将 CAD/CAM 技术引入到精冲精冲工艺领域中，利用人工智能技术，将企业成 熟的领域知识和专家经验融入于设计系统中，实现知识与工具的集成，是当今设计 制造领域研究的热点。1.2 精冲工艺与模具设计的现状和趋势1.2.1 精冲工艺的研究现状 精冲是一种先进材料成型工艺，它一般是在专用的精冲压力机上通过精冲模具，在三向压应力状态下使板料沿着模具凸凹模的刃口进行纯剪切分离[6]，所生产出的精冲件不仅精度高，而且断面光滑，毛刺面少不需要二次加工就能达到使用要求。 精冲件的技术指标都达到了非常高的标准，可媲美精车，精钻，精铣等加工方法。 因此现今越来越多的零件均开始使用精冲来代替以往的普通冲裁加工，特别是精密 仪表零件，及汽车座椅调角器零部件等，通过使用精密冲裁，可以使生产效率可提 高十几倍以上，大大降低了生产成本，增加了经济效益，因此该工艺是当今制造技 术发展的趋势之一，被列为国家“十五”重点推广应用新工艺[7]。目前，精冲已经从单纯的冲裁工艺了，扩展为弯曲，拉伸，半冲孔、翻边、冷 挤压、压扁等加工工艺，其复合工艺已经日渐成熟，将逐步取代相应的切削加工及 铸造等其他工艺的后续精加工[8]。迄今，全球大约有超过1/4国家采用精密冲裁技术， 约生产有10000余种精冲件，压力的吨位也从1400t到25t不等。1965年我国已经开始初步接触精冲技术，起步还是比较早的，已有45年的历史 了，但由于各种原因，至今仍然处于研究推广的初步阶段，可谓发展非常缓慢。中 国与 Feintool公司的精冲技术交流始于1976年，并在交流过程中第一次向我国提供 了精冲的培训资料，。众所周知，精冲技术最初运用于相机，仪表等行业，但随着时 代的进步，精冲开始广泛的运用于制造业的各个行业，特别是汽车制造业[9-10]。因此 在汽车制造业中运用精冲技术，不仅可以提高汽车的制造水平，同时还能有效的推 动我国精冲技术的运用、发展和研究。近二十年我国的经济高速发展，制造业的水平也在逐步提升，但仍然有很多制 造领域使用的传统的加工方法，如：交通运输工具（自行车，摩托车、拖拉机等）、 家电（冰箱、缝纫机、电视）、五金、仪表、通信电子（手机、路由）等产品制造行 业，这些领域运用精冲技术有着很大的潜力，如果运用精冲工艺来指导生产的话， 可以大大缩减生产流程，实现绿色生产（低消耗），不仅提高了产品质量同时还能达到高产，降低了生产成本，大大提升了企业的生产效率和经济效益。1.2.2 精冲模具设计的发展趋势 精冲技术是冲压技术发展的一个新领域，是先进的工艺方法之一。精冲工艺不仅是一种部分或全部代替铸、锻、粉末冶金和机加工工艺的方法，而且是一种高质量、高效率和高附加值的加工工艺，具有广阔的发展前景[11-13]。它在钟表、仪器仪表、 计算机、精密机械、家电、小五金、摩托车和汽车等众多领域中，正不断地得到广 泛的应用和发展。由于技术的发展与进步，精冲工艺已经不再是单一意义上的冲裁工艺，而是与普 通冲裁工艺（如弯曲、拉伸、翻边等）和其他成形工艺（如挤压、压扁、半冲孔、 沉孔、压印等）相结合而成的复合工艺。这种发展趋势，不仅对精冲件的工艺设计 提出了更高的要求，同时还对模具的的结构设计产生了深远的影响，即精冲模具由 原来的单工序模发展为多工位级进模/复合模，模具结构逐渐复杂化。同时，随着计算机技术的发展，计算机辅助制造技术（CAD）的发展非常迅速， 人们利用 CAD 技术可以在短时间内完成复杂产品的建