基于组焊的模具型面毛坯快速制造关键技术分析-key technology analysis of rapid manufacturing of die surface blanks based on assembly welding.docxVIP

硕士学位论文摘要，大型模具快速制造技术是汽车新车型开发的瓶颈近年来是研究的热点本文。，在已有的研究基础上提出了基于组焊的螺旋式离散型面模具快速制造系统并对其。关键技术进行了研究，。该方法省去了传统模具毛坯的铸造工艺采用加热后的厚钢板在离散型面模具，，上冲压成模具型面毛坯然后将毛坯焊接到模架上制造模具毛坯离散型面模具是，，，该系统的关键设备之一用于厚钢板的冲压成型由大量紧密排列在模具底板上螺。，旋顶杆构成调节上下模螺旋顶杆的高度就可以改变模具的型腔曲面从而可以。，冲压出不同型面的模具型面毛坯为实现这一目的需要计算顶杆高度和实施顶杆。的快速调节本文主要介绍根据造型数据计算上下模冲压顶杆的高度并开发。一台顶杆高度自动调节机械手调节离散型面模具顶杆高度，。论文提出了用离散球心曲面的方法来计算冲压顶杆高度避免了参数方程中对，。顶杆球头与型面接触点的搜索过程且算法简洁和具有通用性根据顶杆高度调节，的特点研制了一台具有个调节头的机械手，，本文所采用的曲面离散化方法计算冲压顶杆高度和所开发的顶杆高度调节机械，、手实现了对顶杆高度的准确快速调节通过冲压试验证明了该方法的实用性。和优越性关键词模具快速制造离散机械手了基于组焊的模具型面毛坯快速制造关键技术研究一，，一，，，，，’’，，，，硕士学位论文第章绪论课题的背景与意义、、大型复杂冲压模具的快速制造由于技术含量高难度大目前国内企业主，。要依赖进口或借助境外技术和台湾等地区的技术和装备随着我国经济持续快速，，、发展我国各种汽车生产能力和水平受市场的推动而不断提高尤其中国加入，，后如何适应市场快速反应的要求不断推出汽车新产品新款式也己成为十分。有效的竞争手段我国虽中低档轿车模具的自主开发能力近年来已取得了很大的，、、、。进步但在高档轻量化轿车车身覆盖件模具开发应用方面与世界先进水平还有，很大差距这类精密大型高效模具需求量也将会大幅度增长，、本课题顺应制造业信息化和智能化的潮流以国内外己有科研成果和大量的，、工程实践经验为基础根据国内外大型复杂冲压模具需求量巨大的现状和发展，、趋势开发了一套具有自主创新特点的多功能低成本快速度制造该类模具的。关键技术与装备国内外研究现状与发展趋势、，由于大型模具的设计与制造技术是关系到世界各大汽车公司生存与发展的关，。键技术国外长期以来在这方面投入了大量的人力物力与财力资源形成了各，。公司自己独特的系统技术并且其关键部分是对外严格保密的从越来越短的新‘，，，车型开发周期来看国外已经具有先进的大型模具快速制造技术与装备所采用，，的现代化手段包括模具结构设计系统冲压成型〔，系统系统高精，。度的高速多轴联动数控铣床先进的模具表面处理技术与装备以及适合快速制，造的模具新材料新制造工艺和先进模具调试系统等传统快速制模技术主要包括〔〔低熔点一合金制模技术锌基合金制。模技术复合材料制模技术和喷涂成型制模技术等传统的快速制模技术大都是，，，。依据样模来制造模具主要工作零件由于传统的样模制作方法大都采用原件改制，。或人工敲制等方法工艺落后精度很低直接影响了快速模具的精度同时传，，统快速模具寿命较低因此其推广应用受到多方面限制在传统快速制模技术受，到越来越严重挑战的情况下新的快速制模手段不断涌现其中包括实型铸造技。术和快速原型技术简称眼等实型铸造技术实际上是解决毛坯的快速制造问乎基于组焊的模具型面毛坯快速制造关键技术研究，，，，题其工艺方案是利用泡沫塑料制作模具模型代替传统的木模或金属模造型后，，不需取出模型便可以浇铸泡沫塑料模型在高温液体金属作用下迅速燃烧气，化而消失金属液取代原来泡沫塑料模型所占的空间位置冷凝后形成铸件模具。，。毛坯尽管实型制造比传统铸造可缩短制造周期但仍不能满足人们日趋严格的，快速制模要求因为它毕竟只有一个阶段在一定程度上简化了制造工艺。、、。快速原型制造技术是年代后期发展起来的一种新型制造技术美国日本、，，德国英国和中国等都推出了自己的商业化产品并逐渐形成了新型产业快速，，，原型制造技术实际上是将制件分层离散化然后通过不同途径逐层堆积或烧结这些途径包括激光立体光刻技术叠层轮廓制造技术激光粉末选。，区烧结成型技术和熔解沉积成型技术等快速原型制造技术对于。。制作产品原型来说是十分有效的方法它也适合于制造一些试制模具但由于受、，材料寿命和成本等因素的限制目前还难以大规模推广用来生产正式模具产品，。另一种比较简单而又历史悠久的快速制模方法是组焊制模即通过将按特定，，形状和尺寸切割的钢板组焊成模具毛坯再进行必要的切削加工这种方法实际，，上与快速原型有本质上的类似之处即都是“堆积”所不同的是快速原型不管制，。件的复杂程度一律分层堆积而组焊则根据制件的结构特征实行优化分块“堆。”，、、积但传统的组焊工艺没有注入高新技术其应用仍受到一定限制如果象快速，，原型制造技术那样将计算机