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常用热塑性塑料的成型性能_1 常用的热塑性塑料的成型性能of.txt48微笑，是春天的绿色，是太阳饥饿的树荫下，秋天是一个凉爽的微风，冬天的篝火。微笑面对它，你会觉得生活是如此温暖。这篇文章是由rrogin doc文档可能在WAP方面体验到糟糕的浏览。建议您首先选择txt，或将源文件下载到本地视图。 1：高密度聚乙烯 1：结晶性塑料，吸湿性；2：流动性好，约为0.02mm的闪光隙，流动性压力敏感；3：可熔体破裂，与有机溶剂接触可发生开裂：4：加热时间长易分解、燃烧；5：冷却速度慢，必须充分冷却，模具冷却系统的建立6：；收缩，大波动，收缩定位容易，不易变形，冷却条件对结晶度和成型收缩率大的影响，要控制模具温度，确保产品冷却的均匀性，稳定性。7：适用于高压注射，物料温度应均匀，灌装速度应快，压力应充分8。不受浇口或浇口附近残余应力的影响较大，容易导致翘曲变形。9：应注意浇口位置的选择，防止收缩变形，建议设置冷料。10：柔软易脱模的产品具有浅凹边，可采用强制脱模的方法。 二：聚氯乙烯（硬质聚氯乙烯） 1：非结晶性塑料，吸收温度小，但为了提高流动性，防止产生气泡，建议进行干燥。2：流动性差，热敏性强，易分解，特别是在高温钢和铜金属接触时应分解，分解温度为200℃，分解产生腐蚀和刺激性气体。 （最小毒性）3：形成小的温度范围，必须严格控制温度。4：适用于螺杆式注塑机，并通过喷嘴，喷嘴直径应大，需要防止角料滞后，必须及时排除。5：通道应厚而短，浇口部分应大，注入系统应有无死角，防止物料停滞，6：内腔表面镀铬，应有模具冷却系统，模具温度控制应灵敏准确。 三：聚丙烯 1：结晶性塑料，吸湿性较低，可能发生熔融断裂，长期接触热金属容易分解。2：流动性好，0.003mm溢出之间的差距。3：冷却速度、冷却速度应合理控制浇注系统和模具。4：收缩，缩波范围，容易定位。易缩缩变形。5的注意：成型温度空气抑郁控制，温度低的各向异性显著，特别是在低的温度和较高的压力越强，模具温度低于50°C，磨砂表面的产品，和容易接收不良和流痕，温度高于90℃，容易翘曲6：。产品厚度均匀，避免间隙角，防止应力集中。7：定位能力强，不应使用浇口或浇口附近的高残余应力，容易造成翘曲。 四：聚苯乙烯（PS） 1：对于非结晶性塑料，吸湿性好，不易分解，但易产生脆性、热膨胀系数，产生残余应力。2：良好的流动性，约为0.03mm闪光隙。3：厚度要均匀，不要用镶件，缺角、角，表面应平整平整，即使有，也必须有镶件等， 插入预热。4：可采用螺杆或柱塞式喷嘴，可采用直机， 也可以使用自锁。5：应适当提高模具温度，降低注射压力，延长注射时间，减少残余应力，防止收缩和变形（特别是厚）。墙产品更有效），但温度太高的产品容易开裂，而温度太低或太多的脱模剂用量、透明制品的透明度变差。6：可用于各种门应浇注系统和模具型腔之间的平滑过渡，防止损坏浇注系统除了涉嫌材料产品，草案应大于2×，顶部的输出应该是均匀分布的，为了避免产品变形，或由于不良的释放裂缝的出现。 五：笨乙烯-二烯丙烯腈共聚物（ABS） 1：根据不同品种确定成型方法和成型工艺条件，不同品种的非结晶塑料、多种品种、力学性能和成形性不同。2：是吸湿，成型前充分干燥，要求小于表面光泽，0.3%水分含量高的要求，需要长时间的预热、干燥3：流，约4 0.04mm溢水口；成型困难的聚苯乙烯，应采用适当高的模具温度（耐热、耐冲击、抗冲击型，应在最高温度允许范围内）5：材料温度对产品材料的影响很大，如果材料温度太高，容易熔融分解（250℃分解温度）如果6：产品精度要求高，模具温度应为50 ~ 60×C，如果产品要求表面光泽或耐热品种，模具温度压力应该是60到80度。7：注射压力应高于聚苯乙烯成型时高，塞式注塑机的温度应为180～230℃， 注射压力可取100 ~ 140MPa，采用螺杆式注射机，160 ~ 220℃注射压力温度是可取的，可取70 ~ 100mpa 8：设计时应注意模具，浇注系统的流动阻力应尽可能小，形式和位置的门应合理可以防止或减少焊接熔接痕的数量，此外，草案应2 *以上顶部的输出不能太大，否则，加工后的产品成型或注塑成型，产品表面易起，“白”为白热水加热现象的产品，以消除白色现象。 六：苯乙烯-丙烯腈共聚物（SAN） 1；非结晶性塑料，吸湿性好，热稳定性好，不易破碎。2，流动性强于ABS，但不易溢出。3：产品易开裂（特别是在浇口上），尖角和缺口不易加工，模具设计时，草稿应更大，顶部输出应均匀分布。 七：聚碳酸酯 1：非结晶塑料成型，热稳定性好，温度范围宽，温度在330℃以上时能严重分解，气体在分解过程中产生无毒、无腐蚀性。2：吸湿性小，但水敏性强，成型前必须进行干燥预处理，水分含量不得超过0.2%，否则会出现起泡问题，气泡和产品强度明显下降。3