库存控制设计.docVIP

第三章 库存控制设计 主讲内容 库存基本概念 库存控制模式 经济订购批量 供应链下的库存控制 库存控制的基本概念 库存的概念：处于闲置或非生产状态的作为今后按预定的目的使用的物料，可以是原材料、零件、部件或成品。 库存是什么？ 观念1：库存是浪费，库存是万恶之源 观念2：库存是利润源泉。 库存控制的基本概念 库存的分类：独立需求库存和相关需求库存 独立需求库存是指需求变化独立于人们的主观控制能力之外的库存，因而其数量与出现的概率是随机的、不确定的、模糊的。 相关需求库存是指需求数量和需求时间与其他的变量存在一定的相互关系的 库存，并可以通过一定的数学关 系推算得出。 库存控制基本概念 库存管理的概念：根据外界对库存的要求和企业订购的特点，预测、计划和执行一种补充库存的行为，并对这种行为进行控制。 库存管理要解决的三个问题，重点在于确定订货方法(库存检查周期)，订购点以及订货量。 本章重点 采取什么样的策略将库存控制在合理的水平？ 库存控制策略模式 检查周期（T），订货点R，订货批量Q，最大库存S。 （R，Q）持续性检查策略，当库存降到订货点库存R时，发出订货指令，订货量为Q （R，S）连续性检查策略，当库存降到订货点库存R,发出订货指令，订货后保持最大库存S不变，因此订货量为 （T，Q）定期检查库存策略，每隔一段时间检查库存，并补充库存Q （T，S）定期检查库存策略，把现有库存补充到最大库存S。 （t，R，S）综合库存策略 （R，Q）持续性检查策略 连续性检查的固定订货量、固定订货点策略，即（ R,Q）策略； （ R, S）连续性检查库存策略 持续性检查库存，库存降到R时，补货到最到库存S。 （t,Q）策略  （ t, S）策略 周期性检查策略，即（ t, S）策略； 综合库存策略 综合库存策略，即（t, R, S）策略。 经济定购批量（EOQ） Economic Order Quantity，就是按照库存最小的原则，计算出经济订购批量。 假设条件 需求是已知的，需求速度是均衡的 不允许缺货 订货提前期是已知的 顺时交货 产品成本不随批量变化 经济定购批量（EOQ） 经济订购批量 f（Q）＝(D/Q)C+(Q/2)PK df/dQ＝－DC/Q2+PK/2=0 Q= 重点问题： 已在库的库存该 怎么进行管理？ 惠普公司库存管理 惠普公司生产的打印机响誉全球 该公司生产、研究开发点分布16个国家，销售服务部门节点分布110个国家。总产品超过22000类。欧洲和亚洲使用台式机电源电压不同（110V,220V） 公司在温哥华组装，运到各分销中心仓库（北美、欧洲、亚洲） 采用生产模式Make—To—Stock 惠普公司的供应链体 该供应链库存控制存在问题 各分销中心为保证对分销商准时供货，保有大量的库存 需求的不确定导致分销中心库存积压 要1个月的时间将产品从温哥华运到亚洲和欧洲。这么长的提前期，当市场需求变化时，需求反应很慢。亚太和欧洲地区仓库用大量库存保证对用户需求的满足。 占用大量资金 不同地区仓库调货，原先为其它地区的包装要重新拆开再包装，造成浪费 新供应链下的存货控制 好处 原先7周的产品库，现只需5周库存量；大大减少原先保有的大量库存 完成98%订货服务目标 一年节约3000万美金 温哥华总装厂实施JIT供应方式，保证了供货的稳定性 客户化延迟，产品生产周期缩短 传统的各自为政的库存模式 供应链下库存管理（供应商管理库存） 供应商管理库存模式 供应链下的库存管理 VMI——供应商管理库存 VMI (Vendor Managed Inventory)的意义：打破了传统的各自为政的库存管理模式，体现了供应链的集成化管理思想，适应市场变化的要求，是一种新的有代表性的库存管理思想。 供应链下库存管理（VMI） 实施供应商管理用户库存的关键：库存状态透明性（对供应商）。供应商能够随时跟踪和检查到销售商的库存状态，从而快速地响应市场的需求变化，对企业的生产（供应）状态做出相应的调整。 VMI的支持技术主要包括： E D I 、连续补给程序、条码、RF等。 联合库存管理 是一种风险分担的库存管理模式，其思想可以从分销中心的联合库存功能谈起。地区分销中心就体现了一种简单的联合库存管理思想。 联合库存控制模式 供应链下的库存管理思想 当今的竞争 不是单个企业与单个企业的竞争 而是供应链与供应链之间的竞争！ ——n位企业家