优化酸再生机组工艺 节能降耗减污.pdfVIP

维普资讯 冶金环境保护 20O6年第2期 优化酸再生机组工艺 节能降耗减污 胡金 良 林秀惠 姚丽艳 (邯钢酸洗镀锌厂酸再生车间) 摘 要 通过分析影响酸再生机组稳定运行的各项参数．找出了其原因，并采取了相应的措施。提 高了酸再生机组的能力．缩短了机组的运动时问，减少 了酸再生机组的能耗和捧污量。。 1 前言 3．1 焙烧炉炉中温度对度酸处理量的影响 邯钢酸洗镀锌厂的推拉式酸洗线，在使用 在焙烧炉中发生废酸热解反应： 盐酸除去热轧卷表面的氧化铁皮过程 中产生 2FeC12+2HO+1／20~=F 0b+4HC1 大量的废酸。在采用了 Iz RI 在此吸热反应中，炉中温度的高低直接 公司盐酸喷雾焙烧再生工艺进行处理酸洗线 影响反应的趋势和彻底性。焙烧炉中温度的 产生的废酸，不仅解决了环境污染的问题，而 高低主要受进入焙烧炉的煤气量和废酸量影 且还能得到优质再生酸和优质氧化铁粉。但 响。炉中温度设定以后。进入焙烧炉的煤气 是，自酸再生机组 2002年9月运行以来，由 量和废酸量基本上是稳定的。当温度降低 于实际工作经验不足。酸再生站再生酸的生 时，进入焙烧炉的煤气量增加，反之亦然；当 产能力低，延长了机组的运行时间，增加了各 进入焙烧炉的浓缩废酸量增加时。进入焙烧 种能耗和污染物的排放量。为此，针对提高 炉的煤气量增加，反之亦然。由上分析可知， 再生酸生产量、减少能耗和污染物的排放量， 设定不同的温度，进入焙烧炉的煤气量也不 开展了技术课题研究和攻关。 一 样。从而影响处理废酸量。根据反应所需 2 生产状况 温度和设备所能承受的温度，一般选择在 2．1 酸再生工艺流程 60o～700℃，设定温度越高，进入焙烧炉的 酸再生工艺流程见附图。 煤气量越大。供给反应的热能越多，处理废酸 量才能越多。 酸洗废酸 3．2 预浓缩器中废酸浓缩比与废酸处理量 大气捧放 氧化铁 的关系 粉包装 废酸经过一个气动隔膜 阀注入预浓缩 附图 酸再生工艺流程 器，PLC根据预浓缩器中液位与设定值的差 2．2 存在的问题 值 自动调节阀门的开度来控制进入预浓缩器 (1)生产经验不足，工艺控制参数设定不 的废酸量。一定量的废酸从预浓缩器流入预 合理，造成生产能力低。 浓缩器循环泵中。由于进入培烧炉的酸液量 (2)浓缩废酸输送管线内侧二氧化硅沉 是恒定的，所以进入预浓缩器中的废酸量也 积严重。焙烧炉喂料管线内径变细，喂料量降 是基本恒定的。经过多次循环，废酸与焙烧 低，造成废酸处理量较低，仅为 3．2m3／h。 炉气体进行直接热交换．废酸中的水、氯化氢 (3)煤气、水、电等各种能源消耗高，污水 部分液体被蒸发，废酸体积缩小。废酸浓缩 排放量大。 比增加 。才能提高废酸处理量。相同温度下， 3 问题分析 流量越大的焙