第二章 典型零件的加工--轴.pptVIP

. 第二章 典型零件的加工—轴 2、外圆磨床纵磨法 1）磨削运动 主运动：砂轮的高速回转运动； 进给运动：工件回转的圆周进给运动；工件随工作台的纵向进给运动；在一个往复行程后砂轮的径向进给运动。如图所示： 第二章 典型零件的加工—轴 2）纵磨法的工艺特点 a）每次磨削深度小，磨削力小，磨削热少。 b）由于工件作纵向进给，冷却散热条件好。 c）在接近最终尺寸时，作几次没有径向进给的光磨行程，以消除工艺系统弹性变形所产生的加工误差。 d）纵磨法适应性好，一个砂轮可磨削不同直径和长度大小的外圆；在磨外圆的同时，靠磨端面，保证各表面之间的位置精度。 e）广泛用于各种生产批量。 第二章 典型零件的加工—轴 3、外圆磨床横磨法 1）磨削运动 工件不作纵向进给运动。 2）工艺特点 a) 磨削深度大，生产率高。 b) 砂轮与工件的接触面积大， 发热量大，冷却散热条件差，工件易产生热变形和烧伤现象。 c) 径向力大，工件易产生受力变形径 d) 砂轮的修整精度，影响工件的尺寸精度和形状精度；无纵向进给工件表面磨痕明显。 一般用于在大批大量生产中，磨削刚性好，长度短或两端均有台肩的轴颈。 第二章 典型零件的加工—轴 3、无心磨床纵磨法 工件放在砂轮与导轮之间，下边由托板托住。砂轮高速回转为切削运动，导轮低速回转。由于砂轮轴线于导轮轴线有一夹角，导轮圆周上任一点的线速度即可向相互垂直两个方向分解，水平分速度为工件的纵向进给速度，垂直方向为工件的圆周进给速度。无心磨床纵磨法主要用于磨削细长轴及小套零件的外圆，但轴上若有较长的轴向沟槽，则会产生较大的圆度误差。如图所示： 第二章 典型零件的加工—轴 4、无心磨床横磨法 工件不作纵向进给，砂轮作连续的径向切入，至所需尺寸。如图所示： 多用于大批大量生产。 第二章 典型零件的加工—轴 三、外圆磨削与精车的比较 1、加工精度 外圆磨削比精车更容易获得高的精度及低的表面粗糙度。因为磨床的精度高，砂轮表面为众多的磨粒刃口进行微刃切削，磨痕极为细浅，又可“光磨”。 车床精度低，刀具刃口半径较大，易于磨损，难以进行微刃切削。 2、工件材料 可磨削钢、铸铁。而精车则难加工淬火钢等高硬度难加工材料； 对于塑性大、硬度低的有色金属，磨削不如精车 第二章 典型零件的加工—轴 3、加工零件类型 车床可利用各种夹具及附件装夹各类零件对其外圆进行车削。 磨床只能磨削中小型零件上的外圆。 4、加工经济性 一般磨削成本高于车削。 但对于IT6，Ra0.8磨削、精车均能达到时： 成批生产较长的外圆，磨削比较经济； 小批生产盘类零件上较短的外圆精车比较经济 第二章 典型零件的加工—轴 四、先进磨削方法 1、高精度低粗糙度磨削 采用高精度磨床，提高工件定位基准精度，合理选用砂轮磨粒粒度并对砂轮进行精细修整，使砂轮表面的磨粒形成许多微小切削刃，称等高微刃。使磨痕更细小。以获得更低的表面粗糙度。 2、高效率磨削 1) 高速磨削 砂轮线速度V50m/s的磨削，可提高磨削效率30~50%。V200m/s的高速磨削已通过了试验阶段。 第二章 典型零件的加工—轴 2) 宽砂轮磨削 以增加砂轮的宽度和采用径向切入法来提高磨削效率。如图所示： 第二章 典型零件的加工—轴 3) 强力磨削 加大磨削深度的高效率磨削方法。磨削深度可达6mm以上，很小的纵向进给量，可将毛坯直接磨至所需尺寸，Ra0.8~0.4μm 强力磨削力、磨削热均很大，要求磨床功率大，刚度好，并对砂轮进行防护和高压强制冷却。 第二章 典型零件的加工—轴 4）组合砂轮磨削 采用多个砂轮组合对多个轴颈同时磨削以提高磨削效率. 第二章 典型零件的加工—轴 五、外圆研磨 采用磨具和磨料从工件表面上去除一层极微薄的金属，从而达到高精度低粗糙度的一种光整加工方法。尺寸公差等级：IT5~IT3，Ra0.1~0.008μm。 1、研磨方法 1）手工研磨 在车床上进行。双顶尖装夹，工件回转，工人手持工件往复移动使得磨粒磨痕形成近45o的网纹。 研磨不能提高表面间的位置精度。 * * 第二章 典型零件的加工—轴 概 述 三 二 一 轴类零件的工艺过程 外圆的加工方法 四 磨削加工方法录像 结束 第二章 典型零件的加工—轴 第二章 典型零件的加工—轴 一、轴类零件的功用及结构特点 轴类零件是典型的机器