拉深工序及磨具.pptVIP

拉深工序与磨具 一.拉深工序 1. 拉深工序的变形过程与特点 拉深是将平板坯料变形为杯形、盒形等形状的一种冲压工序。 拉深变形过程：在拉应力作用下，毛坯内的各个小单元体之间产生内应力，在径向产生拉应力，在切向产生压应力，两种里作用下，凸缘区材料发生塑性变形并不断被拉入凹模内，成为圆筒形零件 坯料侧壁：是已变形区，受轴向拉应力 坯料凸缘:是变形区，受径向拉力与切向压应力 根据实验和理论可知，在凸缘外侧，切向压应力最大，打拉应力超过板材的抗拉强度极限时，坯料将沿底面外侧产生唤醒开裂。为了避免起皱和开裂，拉深工序有以下几个明显工艺特点。 拉深工序的工艺特点 1.设有压边装置——防止板料起皱 在双动压力机上，设有专用于压边的外环快，在外滑块上装上压边圈后可实现刚性压边，即在拉深的全程中，始终保持压边圈与凸模之间的间隙不变。在没有气垫的小型通用压力机上进行较浅拉深时，可在磨具下附设弹性压边装置，有气垫的通用压力机上，可用气垫进行压边。在通用压力机上拉深时，由于压边装置在下方，因此需要将拉深凹模倒装在滑块，凸模由下向上拉深。 拉深工序的工艺特点 2.需采用工艺润滑——便于凸缘处金属流动（必须采取工艺润滑措施） 一般可在板料上涂润滑剂 拉深工序的工艺特点 3.工序变形程度有限制——防止拉裂（必须限制每次拉深变形程度） 拉深的变形程度用凸模直径与板坯外径之比值表