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PVC—U异型材高速挤出生产技术概论 4化学建材2002生 PVC.U异型材高速挤出生产技术概论 姜付举 (青岛百龙太亚异型材有限奁司,山东青岛266510) 摘妻:从配方设计,高速挤出设备,模具1捏和工艺及挤出温度控制五个方面阐述了PVC,-U异型材高速挤出的生产 技术. 关键词:PVC.U;异型材;高速挤出 中国分类号:TI3532文献标识码:B文章编号:1004一I672(∞2)O1—0004—03 ASurveyofI-rlghSpee~E咀nIProcessforPVC-UProlges.,’JIANGFu-lte/Qh-~aollaaoagDayaProfileCo. Abstract:HiiPeedextnlsJc~tprocessforPVC-Uprofilesisdescribedfromthefollowing5aspe:formulaU’on,}g|lpeed目(缸l- sioneqLIinem,击e.kneadingtechnologyandcontrolofextrasiontemperature. KeyWords:PVC-U;prdlle;highspeed∞ 1前言 随着塑钢门窗在我国的大力推广应用.带动了 异型材行业的蓬勃发展.近几年来,由于国产挤出 机,模具行业的研究日趋成熟,塑钢异型材的生产质 量及生产效率都得以大幅度地提高,特别是在生产 速度上,已从前几年的主型材生产速度通常不足 1.5m/n发展到了今天的3m/min左右,甚至到了 4m/min.这种高速挤出无疑给企业降低了生产成 本,提高了生产效益,为异型材行业的发展带来了契 机.现在大多数的异型材生产厂家都意识到了其中 的优越性,正在或即将朝高速挤出的方向发展.但 是,由于高速挤出并不是简单地有了大挤出量挤出 机或高速模具就一定可以实现的,它涉及到配方(原 材料),设备,模具,工艺保障等一系列的问题;加之 国内的高速挤出毕竟是刚刚起步,其生产加工技术 更是处于摸索发展阶段.因此,国内某些厂家虽然 引进了高速生产设备,但由于生产技术极不成熟和 配套系统不能保障而仍不能发挥出高速挤出应有的 效益,给企业,给社会造成极大的浪费.笔者根据几 年来从事异型材生产的经验和国内外高速挤出发展 现状,对高速挤出生产技术做一简要概述. 2高速挤出生产技术 2.1配方(原材料) 优异的配方设计是保障PVC正常加工及高性 能产品质量的重要前提之一.异型材的配方设计 中.一般包含有稳定剂,加工改性剂,润滑剂,填充剂 等几种成分.在低速挤出的异型材生产配方中,由 于铅盐稳定剂的低廉成本及较好的热稳定性和耐候 性,因此国内的异型材厂家仍大多是采用铅盐稳定 体系,其用量一般在4—6份之间;加工改性剂一般 采用丙烯酸酯类聚台物(ACR),其作用主要是提高 物料的流动性,促进塑化,改善加工性能;配方中加 入润滑剂主要是抵消在混合,塑化等工艺过程中所 形成的PVC粒子间的剪切速度,降低塑料与机械之 间,塑料内部之间的摩擦,使PVC塑料易加工,提高 加工速度和物料流动性,降低加工温度,保证制品表 面光洁度.由于在高速挤出过程中,物料的粘性及 流动性与低速挤出相比都发生了某些变化,因此高 速挤出配方中的稳定剂,加工改性剂,润滑剂等影响 物料稳定性及流动性的助剂从理论上讲都应做些许 调整.当然,最终的配方设计仍要根据物料的流变 曲线及生产物料的塑化状况而确定.对此,针对目 前国内的原材料及配方状况,笔者建议: (1)加速开发,研究,推广适合高速挤出的复合 稳定剂.目前国内有部分厂家生产的复合稳定剂在 型材生产上已体现出其综合优势,但由于其本身质 量的不稳定性而使其推广受到一定限制. (2)为进一步提高高速挤出过程中物料的流动 第1期化学建材 性,促进塑化,应充分保证加工改性剂的用量,并建 议进一步开发具有多功能的加工改性剂. (3)在润滑剂的用量上要慎重考虑,内外润滑 剂的用量搭配要考虑到整个配方体系对物料塑化及 设备的影响. 无论采用什么样的配方体系都要充分保证原材 料的质量.由于高速挤出过程中的任何一个微小变 化都有可能导致生产过程的波动及产品质量的不稳 定,因此若原材料的质量不很稳定就可能会影响口 模的出料发生变化.建议型材厂家在购买原材料时 一 定要选用质量保证能力强的原料生产厂家的产 品. 2.2高速挤出设备 由于锥形双螺杆在挤出过程中摩擦产生的热量 较少,物料所受的剪切比较均匀,螺杆的输送能力较 大,挤出速度比较稳定等优点,因而比较适合于PVC 的加工成型.目前国内的许多双螺杆挤出机厂家在 生产5以下锥形双螺杆的技术已比较成熟,其产 量一般在250kg/h以下,生产主型材(米重在1.2～ 1.5kg/m)的速度也大都在3m/rain以下.而在挤出 量达到250k