水处理流程分析.ppt

系统概述 锅炉补给水系统采用盘式过滤器、超滤过滤器、一级反渗透+二级反渗透预脱盐、EDI除盐处理方式。盘式过滤器前加絮凝剂、氧化剂，保安过滤器前加酸、阻垢剂、还原剂，一级反渗透后加碱，EDI浓水中加氯化钠。盘式过滤器+超滤过滤器及一级反渗透+二级反渗、EDI系统各设置2套，均采用母管制方式布置。 补给水处理工艺流程 预处理前添加（次氯酸钠，NaOCl）： 漂白粉的化学名称是次氯酸盐(次氯酸钠，NaOCl)，它是强氧化剂，也是廉价易得的灭菌剂。它的杀菌作用是次氯酸钠分解为次亚氯酸，后者不稳定，在水溶液中分解为新生态氧和氯，使细菌受强烈氧化作用而导致死亡，对杀死细菌和噬菌体均有效。 预处理前添加絮凝剂： 絮凝剂主要有无机絮凝剂，有机高分子絮凝剂和微生物絮凝剂，都主要是处理各种污水用的，具体—— 有机高分子絮凝剂在处理炼油废水，其它工业废水，高悬浮物废水及固液分离中阳离子型絮凝剂有着广泛的用途。特别是丙烯酰胺系列有机高分子絮凝剂以其分子量高，絮凝架桥能力强而显示出在水处理中的优越性。微生物絮凝剂絮凝范围广、絮凝活性高，而且作用条件粗放，大多不受离子强度、pH值及温度的影响，因此可以广泛应用于污水和工业废水处理中。加入絮凝剂就是使水与杂质快速、比较彻底的分离开来。 盘式过滤器 盘式过滤式机理，通过互相压紧的表面刻有沟纹的塑料盘片实现了表面过滤与深度过滤的结合。通过巧妙设计的过滤装置实现了过滤、反洗、自动切换、 循环往复的工艺过程。 盘式过滤盘片表面，刻有细微沟纹，相邻盘片沟纹走向的角度不同，因而彼此形成许多沟纹交叉点的个数也不相同，这些交叉点构成大量的空腔和不规则的通路，从而导致紊流怀颗粒间的碰撞凝聚，使其更容易在下一个交叉点被拦截，因此即使一些颗粒从最初的交叉点漏过，最终仍会被后面的交叉点拦截。当盘片之间的沟纹累积大量杂质后，过滤器装置通过改变进出水流方向，自动打开压紧的盘片，并喷射压力水驱动高速旋转，通过压力水的冲刷和旋转的离心力使盘片得到清洗。然后再改变进出水流向，恢复初始的过滤状态。 盘滤性能特点： 属于自清洗过滤器的一种，采用多项专利技术，安装使用更加安全、高效，节水、省地、日常维护少。 滤芯无弹簧设计，过滤时巧妙利用来水压力压紧盘片组，使得反洗的压力要求大大降低。 独特的内置鸭嘴阀，保证滤芯在过滤时的最大出水量，同时反洗时起到很好的逆止功能。 分体组装式的滤芯骨架，可根据设计要求灵活调整滤芯高度，达到调整过滤面积的作用，满足不同的系统配套要求。 抛弃了常用的金属卡箍设计，过滤单元采用自锁卡扣配合特殊设计的密封圈，过滤单元外壳的安装拆卸简单容易，密封效果好。 每个过滤单元均配有过滤和反洗状态指示装置及自动排气装置，在避免水锤破坏的同时还可以提高滤芯的反洗效果。 原水通过过滤单元时由外向内流动，大于沟槽的杂质会被拦截在外部。 高效，精确过滤：特殊结构的滤盘过滤技术，性能精确灵敏，确保只有粒径小于要求的颗粒才能进入系统，是最有效的过滤系统；规格有多种，用户可根据用水要求选择不同精度的过滤盘。系统流量可根据需要灵活调节。 标准模块化，节省占地:系统基于标准盘式过滤单元，按模块化设计,用户可按需取舍,灵活可变,互换性强。系统紧凑，占地极小，可灵活利用边角空间进行安装，如处理水量300m3/h左右的设备占地仅约6m2 。 全自动运行,连续出水：在过滤器组合中的各单元之间，反洗过程轮流交替进行，工作、反洗状态之间自动切换，可确保连续出水;反洗耗水量极少，只占出水量的0.5%；如配合空气辅助反洗，自耗水更可降到0.2%以下。高速而彻底的反洗，只需数十秒即可完成。 寿命长：新型塑料过滤元件坚固、无磨损、无腐蚀、极少结垢，经多年工业实用验证，使用6~10年也没有磨损，不会老化，过滤和反洗效果不会因使用时间而变差。 高质量，维护量少:产品符合相应质量标准，所有产品在出厂前均经模拟工况检测和试运转，不需专用工具,零部件很少；易于使用,仅需定期检查，几乎不需日常维护。 超滤 超滤简称UF，本工程的超滤膜元件选用美国KOCH公司的内压式中空纤维膜元件，膜型号为V1072-35-PMC，材质为聚砜，每套装置内装7根膜组件，每根膜组件的有效面积为80.9m2,孔径为0.002—0.1μm，截留分子量为10万道尔顿，可以去除水中的胶体、悬浮物、大分子有机物等，目前已广泛应用于反渗透预处理、饮用水处理、中水回用以及污水处理等领域。该膜组件采用内压式过滤方式，即原水通过中空纤维丝的内中心通道流过，并透过膜成为产品水。内压式过滤方式与外压式相比，原水通道为开放通道，无死角，不易堵塞，易于清洗。 超滤系统采用单通过过滤方式，即除一部分浓水排放外，其余全部透过超滤膜组件成为产品水。在正常运行过程中，装置有