泡沫金属的开发、应用及发展.ppt

泡沫金属的开发、 应用与发展 主要内容 1 泡沫金属的各发展阶段 2 泡沫金属的突出特点及应用（1） 2 泡沫金属的突出特点及应用（1） 2 泡沫金属的突出特点及应用（1） 2 泡沫金属的突出特点及应用（2） 2 泡沫金属的突出特点及应用（2） 2 泡沫金属的突出特点及应用（3） 2 泡沫金属的突出特点及应用（3） 2 泡沫金属的突出特点及应用（4） 2 泡沫金属的突出特点及应用 各种泡沫金属的制备方法及其优缺点、产品应用范围 3.1 铸造法 3.2 发泡法 3.4 烧结法 泡沫金属发展动态（1） 泡沫金属发展动态（2） 谢 谢！ 南京航空航天大学 3.2.3 粉体发泡法 粉体发泡法制备的泡沫金属优、缺点： 优点：可较理想地控制泡沫铝材料孔隙率，气孔均 匀较好，也可以直接得到结构形状比较复杂 的试件, 无需进一步的加工，且产品力学性能 较好。 缺点：孔不连通，工艺成本高，往往适用延展性较 好的金属材料（如钛合金等）,否则易成轧制 缺陷。 产品应用： 用于制造隔振、缓冲、承载等的元件，比其他方法更适合用于制造复杂型面的轻质零件。 南京航空航天大学 3.3.1 电沉积法 3. 3 沉积法 原理： 电沉积法泡沫金属是先将聚氨酯软泡沫放入除油剂溶液中除油，然后依次经过粗化、敏化、活化、解胶、化学镀、电镀的过程就可以制得含有机基体的泡沫铜，然后将其进行焚烧，去除聚氨酯有机基体，再进行烧结还原处理，可获得泡沫金属。 南京航空航天大学 3.3.1 电沉积法 电沉积泡沫铜的放大结构 用于过滤的电沉积泡沫铜 南京航空航天大学 3.3.1 电沉积法 电沉积法制备的泡沫金属优、缺点： 优点： 孔结构易于控制，孔连通，孔隙率高，孔隙 率可达97％ 。 缺点：电沉积法的主要缺点是受到极限电流密度的 限制，因此沉积速度较慢，生产效率低，成本 较高。 产品应用： 可用于消声、散热、 隔磁、电极、净化等器件的制造 。 南京航空航天大学 3.3.2 喷射电沉积法 原理： 在工件(阴极)和喷嘴(阳极)之间施加一定的电压，同时电解液高速喷射到阴极基板上，在喷射覆盖区，阴极与阳极通过电解液构成回路，此时喷射覆盖区有电流通过，产生电沉积，而其它部位没有电流通过，则不产生沉积。 南京航空航天大学 3.3.2 喷射电沉积法 喷射电沉积泡沫镍 喷射电沉积获得的泡沫镍 的50倍和100倍形貌 南京航空航天大学 3.3.2喷射电沉积法 喷射电沉积法制备的泡沫金属优、缺点： 优点：是一种局部高速电沉积技术，比电沉积法效 率高，孔连通。 缺点：孔结构均匀性差。 产品应用： 可用于电极、散热、 净化填充等器件制造 。 南京航空航天大学 3.4.1 金属粉末烧结法 原理： 将金属粉末松装于模具内进行无压烧结，在烧结过程中粉末颗粒相互粘结，从而形成多孔烧结体。烧结方式有物理反应烧结法、化学反应烧结法和激光烧结法。 该法所得产品孔率为40%~60% 。为提高孔率，常加人疏松剂，它可在烧结时分解或挥发，也可通过升华或溶解而得以去除。如在生产Fe Ni、Cu 、或其合金多孔体时，常加入甲基纤维素作疏松剂，孔率可提高到70%~90%。 南京航空航天大学 3.4.1 金属粉末烧结法 激光烧结法制成的 Al - 7 %Si样品 金属粉末化学反应烧结法 烧结法获得的NiAl3 南京航空航天大学 3.4.1 金属粉末烧结法 金属粉末烧结法制备的泡沫金属优、缺点： 优点：成本不高，生产效率较高，孔隙率可达 70～90％（不同材质有所差异），可用 于多种泡沫金属制造。 缺点：孔隙分布和孔隙大小不均匀。 产品应用： 用于制造隔热、缓冲等元件，压制后可作为力学性能要求不高的板料。 南京航空航天大学 3.4.2 金属纤维烧结法 原理： 以金属纤维作原料，在较高温度时物料产生初始液相，在表面张力和毛细管的作用下，物料颗粒相互接触，相互作用，冷却后物料发生固结而成为泡沫金属