预应力混凝土施工课件.ppt

张拉前的预应力筋 张拉前张拉端大样 预应力张拉设备：左表为压力表，右表为油表。本工程张拉值为43.94mpa. 安装张拉设备 张拉设备就位开始张拉 张拉中 整个张拉过程大概只需要4分钟，继续张拉下一个预应力筋. 张拉到设计值，大家注意压力表的变化，此时压力表正好为43.94mpa 张拉结束时，千斤顶开始回油 （3）放张方法 配筋不多的中小型构件，钢丝可用砂轮锯或切断机等方法放张。 配筋多的钢筋混凝土构件，钢丝应同时放张，放张的常用方法有：千斤顶放张、砂箱放张、楔块放张、预热熔割、钢丝钳或氧炔焰切割等放张方法 5．3 后张法 5.3.1 有粘结预应力施工要点 检查构件 穿预应力筋 安装锚具及张拉设备 张拉 孔道灌浆 张拉 预应力筋制作 锚具检验 张拉设备检验 制作水泥浆试块 压水泥浆试块 1.预留孔道 （1）线型 预应力筋孔道形状有直线、曲线和折线三种类型. 框架梁：正、反抛物线形布置 跨中区段 梁端区段 αL为0.1～0.2L （2）预埋金属螺旋管留孔 连接：大一号同型螺旋管，长度为200～3 00㎜，其两端用密封胶带或塑料热缩管封裹。 固定：应采用钢筋支托，其间距为0.8～1.2m。 （3）灌桨孔、排气孔和泌水管 灌浆孔可设置在锚垫板上或利用灌浆管引至构件外，孔径不宜小于20㎜。 曲线预应力筋孔道的每个波峰处，应设置泌水管。泌水管伸出梁面的高度不宜小于0.5m，泌水管也可兼作灌浆孔用。 灌浆孔的作法，在螺旋管上开口，用带嘴的塑料弧形压板与海绵垫片覆盖并用铁丝扎牢，再接增强塑料管。 1－螺旋管；2－海绵垫；3－塑料弧形压板； 4－塑料管 ； 5－铁丝扎紧 （4）预留孔道质量要求 1）预留孔道的规格、数量、位置和形状应符合设计要求； 2）预留孔道的定位应牢固，浇筑混凝土时不应出现移位和变形； 3）孔道应平顺，端部的预埋锚垫板应垂直于孔道中心线； 4）成孔用管道应密封良好，接头应严密且不得漏浆； 5）在曲线孔道的波峰部位应设置泌水管，灌浆孔与泌水管的孔径应能保证浆液畅通。排气孔不得遗漏或堵塞； 2.预应力筋制作与穿束 （1）预应力筋制作 钢绞线下料长度：采用夹片锚具，以穿心式千斤顶在构件上张拉时 l 1— 夹片式工作锚厚度； l 2— 穿心式千斤顶长度； l 3— 夹片式工具锚厚度。 两端张拉 一端张拉 （2）预应力筋穿束 先穿束和后穿束。 一般采用人工穿束；梁的中部留设约3m长的穿束助力段 3.预应力筋的张拉与锚固 75% 安装张拉设备时，对直线预应力筋，应使张拉力的作用线与孔道中心线重合；对曲线预应力筋，应使张拉力的作用线与孔道中心线末端的切线重合。 （1）张拉方式： 一端张拉（长度≤30m；Lf≥L/2 ）的曲线预应力筋 ；两端张拉；分批张拉；分段张拉；分阶段张拉；补偿张拉 （2）张拉顺序 原则：对称张拉；还应考虑到尽量减少张拉设备的移动次数 。 钢绞线束为双跨曲线筋，长度达40m，采用两端张拉方式。图中4束钢绞线分为两批张拉，两台千斤顶分别设置在梁的两端，按左右对称各张拉1束，待两批4束均进行一端张拉后，再分批在另端补张拉。这种张拉顺序，还可减少先批张拉预应力筋的弹性压缩损失。 （3）张拉程序 1）采用低松弛钢丝和钢绞线：0→σcon锚固 2）采用普通松弛预应力筋时，按下列超张拉程序进行操作： 对镦头锚具等可卸载锚具：0→1 .0 5σcon（持荷2min）→σcon锚固 对夹片锚具等不可卸载锚具：0→1 .0 3σcon锚固 以0.2～0.25σcon为量伸长起点，分3级加载（0.2、 0.6及1.0）或4级加载（0.25, 0.50, 0.75及1.0），每级加载均应量测张拉伸长值。 超张拉5％目的：主要是减少钢筋松弛、混凝土弹性压缩、锚具变形和孔道摩擦等所引起的应力损失。 超张拉3％目的：主要是弥补设计或施工中不可预见的损失。 持荷2分钟目的：主要是为了加速钢筋松弛的早发展。 （4）伸长值校核 张拉伸长值应分段计算，然后累加。 考虑减去： 张拉过程中锚具楔紧引起的预应力筋内缩值 千斤顶体内预应力筋的张拉伸长值 施加预应力时，后张法混凝土构件的弹性压缩值 4.孔道灌浆 目的：防止钢筋锈蚀，增加结构的整体性和耐久性。 水泥浆：水灰比：0.4～0.45；泌水率：拌后三小时宜≯2%，最大≯3%，强度≮30MPa。对孔隙较大的孔道，可采用砂浆灌浆。可掺入对预应力筋无腐蚀作用的外加剂（0.25%的本质素磺酸钙，0.05%的铝粉）。 灌浆前，用压力水冲洗和温润孔道。用电动灰浆泵进行灌浆。灌浆工作应连续进行，不得中断。并应防止空气压入孔道而影响灌浆质量。灌浆压力以0.5～0.6MPa为宜。灌浆顺序应先下后上，以避免上层孔道漏浆时把下层孔道堵塞。 5.3.2 无粘结预应力施工要点 工艺流程