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油田天然气管道检测及管道防腐蚀控制

油田天然气管道检测及管道防腐蚀控制   中图分类号:TE973.8 文献标识码:A文章编号:1008-925X(2012)02-0136-01   摘要:钢质管道是输送天然气的主要载体,防腐技术已成为管道建设的重要组成部分,结合在油气管道检测中的实际,就埋地天然气管道的防腐技术作了论述,对埋地管道外防腐层和阴极保护系统运行状况进行检测。阐述了油气管道检测工作的主要内容,分析、评价了检测结果,提出了关于对钢质管道腐蚀的控制对策。    关键词:油气管道;检测;防腐蚀;控制   1 油气管道检测概述    油气管道大都采用直缝双面埋弧焊钢管。埋地管道的腐蚀控制方案采用阴极保护系统和管道外防腐层联合保护。阴极保护系统以外加电流阴极保护为主,局部非开挖施工(顶管等)地段安装牺牲阳极为辅。钢管外防腐采用3层聚乙烯加强级防腐层,即高密度聚乙烯作外涂层材料,熔结环氧粉末(FBE)作底层,共聚物作中间粘结层,防腐层总厚度≥3.2mm。    由于油田油气管道大部分敷设于城乡结合地区,土壤多为回填土、建筑废弃物,且地下水位高,地表水系发达,土壤的腐蚀性较强。为了全面掌握管道的腐蚀控制状况,制订合理、科学的维护管理方案,对油气管道腐蚀控制进行了检测。   2 检测工作的主要内容    2.1 在非开挖的情况下,采用管线探测仪对管道的平面位置和埋深进行复查,协助管理人员检查管道埋深和复核线路标志桩等设施。    2.2 采用密间隔电位检测法对管道阴极保护电位进行检测,全面掌握阴极保护系统的运行状况,对管道是否获得全面、合适的阴极保护进行测量。    2.3 采用管中电流检测法和直流电压梯度检测法,全面检测该段管道外防腐层的现状,包括防腐层老化情况、破损位置及破损大小状况,测算防腐层的绝缘电阻率。管中电流检测法是通过施加多频信号电流在管道上,检测信号电流在管道上的衰减率,计算出管道防腐层的平均绝缘电阻率。直流电压梯度检测法是向检测管道施加特定频率的电流信号,如果管道防腐层出现破损,信号电流就会从破损点流出,由于土壤的电阻作用,破损点与周围大地之间产生了电压梯度,通过对电压梯度进行检测,确定??损点的位置和破损的程度。    2.4 通过测量管道附近土壤电位梯度来判断杂散电流分布情况,对确认存在杂散电流干扰的管段进行管道电位监控测量,判断杂散电流对管道的腐蚀影响。   3 检测结果分析与评价    3.1 管道外防腐层平均绝缘电阻率。通过管道测试桩施加多频信号电流在管道上,根据每段检测管道的长度不同,输入信号电流大小不同,现场设多个检测点,测得电流值,把数据输入计算机,用检测数据分析处理软件分析处理后,得到每段检测管道防腐层绝缘电阻率,计算得到整条管道防腐层平均绝缘电阻率,则分析出管道防腐层质量。    3.2 管道防腐破损点。通过管道测试桩向管道施加特定频率的电流信号时,检测人员采用埋地管道外防腐状况检测仪,沿管道走向检测,当距离破损点足够近时,就可在仪器上测得直流电压梯度,采用十字叉定位法,依据接收显示的方向和DB微电压的数值确定出电压场的中心及大小,从而确定破损点的位置和破损的程度。    3.3 杂散电流分布情况。一般认为,当管道附近土壤中的电位梯度大于0.5mV/m,杂散电流的干扰存在;当土壤中的电位梯度大于2.5mV/m,应及时采取防护措施。在对该段管道附近土壤进行电位梯度检测时,沿管道走向每间隔300m左右测量1组土壤电位梯度值,特殊复杂地段则缩小检测间距。    《钢质管道及储罐腐蚀控制工程设计规范》SY0007―1999对杂散电流强弱程度的判断指标为:土壤中的电位梯度小于0.5mV/m,杂散电流干扰程度小;土壤中的电位梯度范围为0.5~5mV/m,杂散电流干扰程度中等;土壤中的电位梯度大于5mV/m,杂散电流干扰程度大。    3.4 管道阴极保护系统。在阴极保护电源输出线上串接断流器,断流器以一定的周期断开或接通,检测人员沿管道轴检测,采集阴极保护系统开、关时管道电位数据,绘制连续的管道电位曲线图,直观反映出管道全线阴极保护电位情况。   4 埋地油气管道防腐蚀控制对策    4.1 根据天然气管道检测方法,检测得到管道防腐层平均电阻率,按照外加电流阴极保护长度的简化公式计算,就能得到现状管道阴极保护总保护长度的数据。    油田天然气管道随着运行时间的增加,管道防腐层绝缘电阻将出现一定程度的下降,管道所需的保护电流密度增加,保护长度将缩短。要维持现有的管道保护长度,就必须提高通电点的输出电位,增大输出电流,但这样会导致通电点电位过高而形成“过保护”。    4.2 但是由于埋地管道长期受到土壤溶液的侵蚀作用,任何一种防腐绝缘材料都不可能完全将腐蚀介质与管道隔离,而且管道防腐层在生产、运输

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