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History - Bhopal, India, 1984 在印度发生的事故 Pesticide plant owned by Union Carbide 联合碳化物的一个杀虫剂厂 Methyl isocyanate release from an interim storage tank following water ingress to the tank 甲异氰酸盐伴随着水从一个临时的储存罐释放到另一个大罐 The scrubber and flare system were inoperative 清洁和排泄系统不起作用(无效) Over 3800 fatalities in the community 超过3,800人不幸遭遇这起事故 History - Bhopal MIC Facility 案例12： “8.26”爆炸事故 广西·广维化工股份有限公司有机厂 　　2008年8月26日6:40，广西维尼纶集团有限责任公司所属的广西广维化工股份有限公司有机厂发生爆炸事故，造成21人死亡、59人受伤，厂区附近3km范围18个村庄及公司员工、家属共11500人被疏散。截止9月11日，事故造成直接经济损失约7586万元。是近10年来全国伤亡最严重的化工事故。 第1部分事 故 经 过 　　 2008年8月26日夜班，广维有机厂在岗员工49人。 　　0:00～6:00，生产正常。CC-601A、B、C、E反应液储罐接班时液位分别为41、50、48、46m3。 　　6:00，罐区发现上述4台反应液储罐液位整体下降,即报告调度。 　　6:40，罐区西部发生首爆。喷出物形成白雾状的蒸气云，随风向北侧的合成、蒸馏工段和其他区域扩散。 　　6:44，合成工段与罐区附近发生强烈爆炸，合成、蒸馏、醇解、聚合等工段的部分建筑物和设备、管道被爆炸冲击波震坏，大量物料泄漏继发多次大爆炸，并燃起大火，罐区的储罐、管道也相继发生爆炸燃烧。罐区及各工段泄漏物料部分流入下水道，导致厂区下水道、污水收集池和总排水口等处爆燃。 　　爆炸事故几乎造成所有的储罐毁损，其中CC-602B的罐顶炸飞至南侧90m处的地磅房，将其砸倒。 爆炸冲击波还将停放在南大门外的9辆卡车的车头压扁。 此外，罐区内的所有料泵烧坏，工艺管道90%烧毁，电缆、电气开关全毁。 第2部分事 故 原 因 分 析 　　一、直接原因 　　基于爆炸事故波及范围广、过火面积大、破坏惨重，当班操作记录及主要设备、装置等关键物证被烧毁或损坏，罐区2名当班操作工及其他可能了解当时现场情况的当班人员遇难，事故调查取证艰难。 　　截止10月20日，事故调查组尚未对直接原因达成一致意见。争论焦点的“点火源”，仅是各种可能或假设，缺乏证据支持，暂无定论。 　　据最新消息，以下事故直接原因仅供大家参考！ 　　事故直接原因：反应液CC-601C储罐气相部分是以乙炔为主的可燃气体，与进入罐内的空气混合形成爆炸气体，并从液位计钢丝绳孔逸出，被钢丝绳与滑轮升降活动产生的静电火花引燃导致罐内气体发生爆燃。随后，罐内大量可燃液体和乙炔漏出，形成蒸气云向厂区扩散，遇火源发生波及的大爆炸和火灾。 　　二、间接原因 　　1、CC-601A～E储存反应液的5台100m3储罐并联使用。若1台发生事故，将殃及其余4台。导致：泄漏量↑，事故后果↑。 　　2、罐区、罐组平面布置及安全设施，不符现行标准、规范的要求 　　① 罐组内的储罐为3排（现要求：不应超过2排） 　　② 料泵设置在防火堤内（现要求：应设置在防火堤外，且满足相应防火间距） 　　③罐区无可燃气体检测报警设施（现要求：应在可能泄漏甲类气（液）体场所内设置） 　　④防火堤排水口未设置隔断阀（现要求：污水和雨水，出堤排出口均应安装隔离阀） 　　3、设备安全管理混乱 　　① 今年4～5月大修期间，扩建需要而更换罐区至精馏工段2台反应液泵。未同时更换进出管。采用大小头与原管连接。流量↑，扬程↑会带来流速↑，静电危害↑，认识不足，也无对策。 　　② 罐区原设置的泡沫灭火系统，1982年后因缺乏维护已无法使用，1999年擅自将其拆除。 　　③ 罐区操作规程无储罐物料温度控制要求，液位控制指标不明确。 　　④ CC-601系列罐尾气冷凝器的凝液，从距底板6.65m高的管口直接泻入罐内，冲击液面产生静电点火源，缺乏认识！ 第3部分事 故 教 训 1、隐患排查治理，必须动态坚持！ 2、安全防范设施，必须完好齐全！ 3、安全生产投入，必须舍得使用！ 4、贯彻“指导意见”，必须落实行动！ 注：“指导意见”，系指国务院安委办《关于进一步加强危险化学品安全生产工作的指导意见》2008年9月14日提出。 混料流入一硝基甲苯