工艺工法QC建筑工程地面施工工艺及质量验收标准.docVIP

地面 施工工艺及质量验收标准  目 录 1 总则 132 2 施工方案确定 132 3 各分项工程的操作工艺、质量标准及控制要点 132 4 质量记录 150 5 引用文件 151 6 附录 151 1 总则 为了提高地面工程施工质量，结合国家现行相关施工验收规范和施工工艺标准，整理制定本标准。本章适用于新建居住建筑的地面工程的施工工艺、质量标准及分部验收。 本标准未提及之事项，须执行国家现行相关规范、标准，当本标准与国家现行相关规范、标准要求不一致时，应按更严格的规定执行。 2 施工方案确定 地面工程施工前一定要制定详细合理的施工方案，方案必须具有针对性，方案中要针对地面施工中容易出现的起砂、裂缝制定详细的防治措施，施工前确保地采暖管已经施工完毕且经过甲方、监理验收，交活地面标高控制线是否弹出，并与图纸核对交活面标高是否符合要求，阳台、卫生间是否需要找泛水，浇筑砼时地采暖盘管必须带压施工等。 3 各分项工程的操作工艺、质量标准及控制要点 3.1 细石混凝土地面 3.1.1 施工准备 3.1.1.1 材料要求 1 要求水泥使用325＃普通硅酸盐水泥，水泥进场按规范要求批次进行复试，存放中注意避免水泥受潮。 2 砂采用优质河砂，砂石使用前必须冲洗，控制石子含泥量不得超过2％；无抗冻要求的砂含泥量不得超过3％。 3.1.1.2 作业条件 1 室内墙面已弹好+50cm水平线。 2 穿过楼板的立管已做完，管洞堵塞密实。埋在地面的电管已做完隐检手续。 3 入户门门框已安装完，并已做好保护，在门框内侧钉木板或铁皮。 3.1.2 操作工艺 3.1.2.1 施工流程 基底杂物清理（地采暖管验收合格）→打点冲筋→ 浇筑砼，上撒1：1水泥砂子随打随抹 → 面层压光 → 拉毛 → 养护 → 弹控制线 3.1.2.2 操作工艺 1 基底清理：把地采暖管间的杂物清扫干净。 找标高：根据水平标准线和设计厚度，在四周墙上弹出垫层的上平标高控制线，按线拉水平线抹找平墩（60*60mm见方，与垫层完成面同高，用同材料混凝土），间距双向不大于2m，有坡度要求的房间应按设计坡度要求拉线，抹出坡度墩。 2 浇筑：将搅拌均匀的混凝土，从房间内退着往外浇筑，直至与采暖管齐平，布钢丝网，浇注混凝土。混凝土施工时应搭设马凳施工，严禁踩踏地采暖地面。 3 找平：混凝土振捣密实后，以墙柱上的水平控制线和找平墩为标志，检查平整度，高的铲掉，凹处补平。撒一层干拌水泥砂（水泥︰砂=1︰1），用水平刮杠刮平。有坡度要求的，应按设计要求的坡度施工。 4 压光： （1）当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干拌水泥砂拌和料与混凝土的浆混合，使面层达到紧密接合。 （2）第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止； （3）第二遍抹压：当面层砂浆初凝后（上人有脚印但不下陷），用铁抹子把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压； （4）第三遍抹压：当面层砂浆终凝前（上人有轻微脚印），用铁抹子用力抹压。把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。 5 地面分隔缝布置的控制 （1）为减少地面开裂现象，要求门口部位必须设置双分格条。此外，凡是平面变形位置，阳角部位均要设置通长分格条。 （2）分格条布置方案要求在地面施工前确定，并由总包单位绘制成图经监理公司及甲方工程部审核后下发指导施工。 （3）分格条采用1cm×1cm黑色塑料材质，应在砼收活阶段留置，严禁砼交活后采用云石锯切割留置。 6 面层处理：以单一功能空间（长方形）为划分，距周边阴角各边10cm向内画出范围，10cm区域内要求采用钢抹子压光交活，10cm以外划分出的范围采用扫毛工艺，要求户内各房间扫毛方向一致，并要求所扫出的线条均匀、连通、平直。10cm的范围线要求用抹子画出，不应弹线。 7 养护：应在施工完成后，砼初凝24h左右覆盖和洒水养护，要求浇水养护要均匀，每天不少于2次，养护期不得少于7d，在地面养护时间内严禁上人踩踏或其它工序插入。 8 弹控制线：墙边过来500mm见方弹线，对角线弹线，四角点及对角线交点为标高控制点，将标高实测数据标于控制点处；墙边弹线标注净空尺寸。 3.1.3 质量标准 3.1.3.1 主控项目 1 面层的材质、强度(配合比)和密实度必须符合设计要求和施工规范的规定： 2 面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。 3.1.3.2 一般项目 1 面层表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。 2 有地漏的面层，坡度符合设计要求，不倒泛水、不渗漏、无积水、与地漏(管道)结合处严密平顺。 3 有镶边面层的邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范的规定。 4 验收标准如表3.1.3.2。 表3.1.3.2 验收标准 质量项目 相关规范及设计标准 地采暖面层砼材料质量 砼强度等级满足设计要求，一般不低于C20 表面平