磕伤改善.pptVIP

『成本节约] ⑴ 不良数从每月平均14pcs降为0pcs ⑵每年(12月)可节约168pcs ⑶每台转子成本约800元 每年可节约金额： 每年168pcs(12月)×800元=134400元 年节约金额134400元 总结 经过我们QC小组的通力协作,终于使转子磕伤不良降为0,我们要把此次的实验成功结果保持下去,并要求员工按新的方法作业. 谢谢 * * SCW-机加 转子磕伤的改善 征途QC小组 工作原理 烧 毁 异 音 能力不良 外径轻度磕伤 外径严重磕伤 吸入侧磕伤 不良现象 磕伤位置 小组成员 序号 姓名 课别 职务 1 张汉宝 制造1课 QC组长 2 吴 健 制造1课 组员 3 张明明 制造1课 组员 4 侯永国 制造1课 组员 5 郭金华 制造1课 组员 6 江富强 技术课 组员 7 张 杰 品管课 组员 8 吴 刚 过程检查课 组员 9 米九龙 制造1课 组员 10 蒯 权 制造1课 组员 QC活动计划 计划日程 实际日程 制造、品管、技术 文件标准 制造、品管、技术 效果确认 制造、品管、技术 对策实施 制造、品管、技术 原因分析 制造、品管、技术 课题选定 制造、品管、技术 小组成立 负责部门 09年06月 09年05月 09年04月 09年03月 日程 项目 1 15 1 15 1 15 1 15 课题选定理由 转子磕伤59% 活塞磕伤7% 滑阀磕伤20% 叶片磕伤1% QC目标：转子磕伤不良率降到0%！ 壳体磕伤2% 叶轮轴磕伤6% 主轴磕伤5% 不良数 不良率 10％ 15％ 20％ 25％ 5％ 转子磕伤情况分布 转子E部磕伤25% 转子吸入部磕伤10% 转子外径磕伤65% 手动清洗 螺杆研磨 转子加工工艺流程 立车(内外径加工) 拉床(键槽加工) 五轴(沟槽加工) 螺杆组立 货架放置 烘箱加热 毛刺修理 三坐标检测 PDCA-1外径磕伤 NG OK 磕伤 现象:转子沟槽加工完成后有外径磕伤的不良情况. 转子外径磕伤不良 人员 材料 设备 方法 搬运问题 设备问题 部品问题 放置方法问题 搬运放置过程中用力过大 无序放置 放置时未放稳 工件会碰撞 钢性接触 没有防护 材质较软 长距离搬运 未固定,易滑动 原因调查 原因分析(毛刺修理) 工具等杂乱无章的放置,拿取时造成磕伤 对策 榔头 锉刀 敲钢印放置区 待去毛刺放置区 遵循定位原则,对修理毛刺的工作台进行整改 原因分析(货架) 距离无法控制,碰撞发生 对策 有效的距离,磕伤不会发生 原因分析 无序放置,磕伤发生 如何才能有效的预防转子无序的放置呢? 对策 方案一: 将现有的铁筐按机种用铁皮分隔开. 方案二: 按机种制作新的加热放置架 方案讨论 优点 缺点 判断 方案一 成本低廉,便于更换 a.拿取不便 b.转子与铁皮会产生接触,仍然会磕伤. C.容易损坏 方案二 结构牢固,拿取方便,间隙便于控制 a.制作复杂 b.成本较高 基于品质的综合考虑,如果使用方案一的话,不良的发生无法避免,那么改善就会失败,权衡利弊,我们使用了一些边角料.以及由社内来进行制作,解决了成本的问题. 成 本 效 率 品 质 对策 有效的距离,避免无序的放置 效果跟踪 08年12月~09年5月中旬转子磕伤分布 对策1后 磕伤明显降低 不良数 不良率 PDCA-2转子E部磕伤 现象:转子沟槽加工完成后E部磕伤 E部磕伤 原因分析 转子E部磕伤不良 人员 材料 设备 方法 搬运问题 设备问题 部品问题 放置方法问题 搬运放置过程中用力过大 无序放置 放置时未放稳 工件与工件会碰撞 钢性接触 没有防护 材质较软 长距离搬运 未固定,易滑动 放置距离不足 原因分析(螺杆研磨现状) 铁垫块 放置时 钢性接触 去毛刺时 磕伤形成 调查后发现了以下问题点; 2.垫块没有固定会滑动. 1.垫块为铁的会造成钢性接触,导致磕伤. 对策 按机种区分 将原有的铁垫块更换为尼龙的V型垫块,并制作专用的限位架,避免了夹具滑动. 原因分析(清洗后运输环节的现状) 5 软玻璃 钢性接触 5 易脱落,更换周期短 对策 尼龙垫块用螺丝固定不会脱落,而且使用寿命也提高许多. 为了解决螺丝突出仍然会造成磕伤,我们采取了内藏式的装夹方式. 1mm PDCA-2转子吸入部磕伤