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生产线平衡生产技术课线平衡1. 线平衡定义2. 平衡概念与要素分析3. 线平衡分类4. 生产线平衡的方法线平衡1.1 什么是线平衡1.2 线平衡目的1.线平衡定义1.3 生产线平衡定义1.4 生产线平衡意义1.5 生产线平衡如何计算1.1线平衡定义1.1 什么是线平衡 生产线平衡是指构成生产线各道工序所需的时间处于平衡状态，作业人员的作业时间尽可能的保持一致，从而消除各道工序间的时间浪费，进而取得生产线平衡。1.1线平衡定义1.2 线平衡目的物流快速，减少生产周期减少或消除物料或半成品周转场所消除工程“瓶颈”，提高作业效率稳定产品质量提高工作士气，改善作业秩序1.1线平衡定义1.4 生产线平衡意义通过平衡生产线可以综合应用到程序分析、动作分析、layout分析，搬动分析、时间分析等全部IE手法，提高全员综合素质在平衡的生产线基础上实现单元生产，提高生产应变能力，对应市场变化实现柔性生产系统减少单件产品的工时消耗，降低成本（等同于提高人均产量）减少工序的在制品，真正实现“一个流”提高作业及设备工装的工作效率∑（各工序的作业时间）* 100%平衡率=瓶颈岗位时间*人数1.1线平衡定义1.5 生产线平衡如何计算节拍 – 生产周期最长工序时间（瓶颈岗位时间）决定了整个生产线的作业时间，即等于节拍平衡率 产品标准工时= 每个工位所用时间的总和 生产线平衡损失 = 1 - 平衡率一般要求生产线平衡率达到85%以上2. 平衡概念与要素分析2.1 平衡概念2.2 中国梦：100%平衡2.3 平衡要素分析2.4 平衡方向分析瓶颈时间T2时间T1T4T3T5S1S2S3S4S5工站2. 平衡概念与要素分析2.1. 平衡概念瓶颈 生产线作业工时最长的工站的标准工时称之为瓶颈。 产出的速度取决于时间最长的工站2. 平衡概念与要素分析2.1. 平衡概念 生产线平衡率和不平衡率 生产线平衡率是衡量流程中各工站节拍符合度的一个综合比值﹔ 单件标准时间 平衡率= ------------------------?100% 瓶颈时间?人数 平衡率的目标：与大设备相连≧85%其他≧95% 生产线不平衡率用于衡量生产线各工程工作分割的不均衡度 不平衡率=(最大值-最小值)/平均值? 100%2. 平衡概念与要素分析2.2 中国梦：100%平衡1.工站之间无等待,前后产能一致﹔2.工站节拍相同﹐动作量相同(动作量是指工站中各种必要动素的时间总量)3.平衡损失时间为零4.设計效率最大化5.前后流程的设计可以更完善2. 平衡概念与要素分析2.3 平衡要素分析1、作成统计表 1记录各岗位工时 2计算出损失工时2、绘出图表3、依图表对工程进行分析： 1实际作业过程中有无超出节拍工位？超出的工位有几个？ 2低于节拍的最大工位是那个？原因是什么？ 3工位实际工时与标准工时相差工位有几个？是什么原因？ (一般±10%的波动是可以接受的)?2. 平衡概念与要素分析2.3 平衡要素分析数据统计表平衡率：62.6%1.平衡率是如何算出来的？2. 平衡概念与要素分析图表分析损失工时瓶 颈2. 造成瓶颈的原因是什么？2. 平衡概念与要素分析分析方法——鱼骨图2. 线平衡分类作业：完成一件平衡案例分析3、线平衡分类3.1 产品生产线产能平衡 根据不同的产量需求制定不同的平衡对策3.2 产品生产线产线平衡(工時平衡) 利用IE手法使生产线作业平衡,均衡作业內 容和時間,产能提升3.3 工站內联合作业平衡 利用程序分析,动作研究等減少作业等待,均 衡作业內容和时间3、线平衡分类3.1 产品生产线产能平衡 根据不同的产量需求制订不同的平衡对策产能即生产能力，是设备能力、人员能力、管理能力的总和。3.1.1、产能过剩与产能不足3.1.2、设备、人员、管理不均衡3.1.3、产能均衡3、线平衡分类3.1.1、产能过剩与产能不足产能过剩：实际产能超出计划产出或投入数 例：A产品计划B线8小时生产客户500台定单，实际B线8小时生产了550台入库。 产能不足：实际产能小于计划产出或投入数千 例： A产品计划B线8小时生产客户500台定单，实际B线8小时生产最大生产力为450台。产能过剩与产能不足对生产有哪些影响？3、线平衡分类3.1.2、设备、人员、管理不均衡人员能力：人员数量、工作时间、出勤率、技术水平等因素的组合。设备能力：生产设备的数量、水平、开动率（稼动率）和完好率等因素的组合。管理能力：管理方法和工作态度需要何种生产能力？由产品特点决定需要多大生产能力？由产品产量决定何时需要用那种生产能力？取决于需求3、线平衡分类3.1.3、产能均衡同一产品在同一生产线以均衡的速度作业，时间段的产出均衡。我司现在产能均衡上所用的控制方法是什么？3、