常见材料选用参考.doc

常用材料密度 序号 材料名称 密度g/cm3(t/m3) 序号 材料名称 密度g/cm3(t/m3) 1 碳钢 7.8～7.85 28 锡青铜 8.7～8.9 2 铸钢 7.8 29 无锡青铜 7.5～8.2 3 合金钢 7.9 30 轧制磷青铜 8.8 4 灰铸铁 7.0 31 冷拉青铜 8.8 5 白口铸铁 7.55 32 镍 8.9 6 可锻铸铁 7.3 33 轧锌 7.1 7 紫铜 8.9 34 铅 11.37 8 黄铜 8.4～8.85 35 锡 7.29 9 工业用铝 2.7 36 金 8.7 10 可铸铝合金 2.7 37 银 7.9 11 铝镍合金 2.7 38 汞 7.9 12 胶木板/纤维板 1.3～1.4 39 镁合金 1.74 13 纯橡胶 0.93 40 硅钢片 7.55～7.8 14 皮革 0.4～1.2 41 锡基轴承合金 7.34～7.75 15 聚氯乙烯 1.35～1.4 42 铅基轴承合金 9.33～10.67 16 聚苯乙烯 0.91 43 硬质合金(钨钴) 14.4～14.9 17 有机玻璃 1.18～1.19 44 硬质合金(钨钴钛) 9.5～12.4 18 无填料电木 1.2 45 石灰石 2.4～2.6 19 赛璐珞 1.4 46 花岗石 2.6～3.0 20 酚醛层压板 1.3～1.45 47 砌砖 1.9～2.3 21 尼龙6 1.13～1.14 48 混凝土 1.8～2.45 22 尼龙66 1.14～1.15 49 粘土耐火砖 2.1 23 尼龙1010 1.04～1.06 50 硅质耐火砖 1.8～1.9 24 橡胶夹布传动带 0.8～1.2 51 镁质耐火砖 2.6 25 木材 0.4～0.75 52 镁铬质耐火砖 2.8 26 水泥 1.2 53 高铬质耐火砖 2.2～2.5 27 铸造青铜 8.62 54 碳化硅 3.1 2.灰铸铁件的力学性能 牌号 特性和用途 HT100 外罩、手吧、手轮、底版、重锤等形状简单、对强度无要求的零件； 铸造应力小，不用人工实效处理，减振性优良，铸造性能好。 HT150 用于强度要求不高的一般铸件，如端盖、轴承座、伐壳、管子及管路附件、手轮；圆周速度为6～12m/s的皮带轮。不用人工实效，有良好的减振性，铸造性能好。 HT200 用于强度要求较高的较重零件，如汽缸、齿轮、底架、机体、飞轮、齿条；圆周速度为12～20m/s的带轮。有较好耐热性和良好的减振性，铸造性能较好，需要进行人工实效处理。 HT250 基本性能同HT200，但强度较高，用于伐壳、汽缸、联轴器、机体、齿轮、齿轮箱外壳、轴承座等。 HT300 用于要求高强度，高耐磨性的重要零件，如齿轮、凸轮、高压液压筒、液压泵和滑伐的壳体等；圆周速度20～25m/s的带轮；白口倾向大，需进行人工实效处理和孕育处理。 HT350 如齿轮、凸轮、高压液压筒、液压泵和滑伐的壳体等。 3.球墨铸铁的力学性能 牌号 主要金相组织 性能及用途 QT400-18 铁素体 有较好的塑性韧性、焊接性与切削性也较好，用于制造离合器壳、伐盖、压缩机汽缸、铁路钢轨垫板、电机机壳齿轮箱等。 QT400-15 铁素体 QT450-15 铁素体 QT500-7 铁素体+珠光体 强度与塑性中等，用于制造内燃机机油泵齿轮、汽轮机中温汽缸隔板、机车车辆轴瓦、飞轮等。 QT600-3 铁素体+珠光体 强度和耐磨性较好，塑性和韧性较低，用于制造空压机、冷冻机、制氧机、泵的曲轴、缸体、缸套等；球磨机齿轮、各种车轮、滚轮等。 QT700-2 珠光体 QT800-2 珠光体或回火索氏体组织 QT900-2 贝氏体或回火马氏体 有高的强度和耐磨性，用于内燃机曲轴、凸轮轴、汽车上的圆锥齿轮、转向节、传动轴。 4.可锻铸铁的牌号、性能及用途 牌号 基体组织 力学性能 试棒直径 （mm） 用途举例 σb （MPa） σs （MPa） HBS KTH300-6 铁素体 300 - 120～163 16 汽车拖拉机零件，如后桥壳、轮壳、转向机构壳体、弹簧钢板支座等。 机床附件，如钩型扳手、螺纹铰扳等。 各种管接头、低压阀门、农具等。 KTH330-8 330 - 120～163 KTH350-10 350 - 120～163 KTH370-12 370 - 120～163 KTZ450-5 珠光体 450 280(28) 152～219 16 曲轴、连杆、齿轮、凸轮轴、摇臂、活塞环等。 KTZ500-4 500 340(34) 179～241