第33-34节轴向拉压杆应力计算.pptVIP

王晓平 工程力学 第七章 杆件的应力分析及强度计算 之轴向拉压杆的应力计算及强度校核 知识目标： 5．杆件横截面上应力的计算以及强度条件的应用。 1．应力的概念及截面上任意点应力的符号及其表示方法。 2．极限应力、许用应力的含义，强度条件的意义和用途。 3．塑性材料和脆性材料的力学性能。 4．轴向拉压杆横截面应力及其分布规律。 轴向拉压杆的应力计算及强度校核 能力目标： 4．强度条件的应用。 1．不同材料极限应力、许可应力、最大工作应力的区分。 2．塑性材料和脆性材料的力学性能的鉴别。 3．任意截面应力的计算。 轴向拉压杆的应力计算及强度校核 轴向拉压杆的应力计算及强度校核 第五章 杆件的应力与强度计算 第一节 概 述 一、应力的概念 杆件横截面上的内力集度是衡量杆件强度大小的物理量，在力学中将杆件截面上某点的分布内力集度，称为应力。 轴向拉压杆的应力计算及强度校核 式中p称为K点的总应力。通常将总应力p用如图b所示的两个相互垂直的应力分量表示： 应力的量纲是[力]/[长度2]，应力的单位为帕斯卡，用Pa表示，1Pa = 1N/m2(牛/米2)。应力的常用单位为MPa， 1MPa = 1 × 106Pa。 一个是沿截面法线方向的应力分量，称为正应力或法向应力，用σ表示，且以拉为正、压为负； 另一个为沿截面切线方向?或平行于截面?的应力分量，称为剪应力或切向应力，用τ表示。 轴向拉压杆的应力计算及强度校核 二、极限应力、许用应力与安全系数 1．极限应力 杆件破坏或丧失承载能力前的最大应力称为极限应力。极限正应力用σ0 表示，极限剪应力用τ0 2．许用应力 保障杆件和结构安全工作(或使用)时杆件中的最大应力，称为许用应力，许用正应力用[σ]表示，许用剪应力用[τ]表示。 3．安全系数 材料的极限正应力与许用正应力的比值，称为安全系数，用n表示，n恒大于1。 P130常用材料许用应力 轴向拉压杆的应力计算及强度校核 三、杆件的强度计算 具有最大工作应力的截面称为危险截面，危险截面上应力最大的点称为危险点。危险点的应力也就是杆件的最大工作应力。出现危险截面的情况有三种： (3)内力和截面都相对较大或都相对较小时，则内力与截面几何量的比值最大的截面才是危险截面。 (1)等截面杆中内力最大的截面； (2)内力相同时的最小截面； 轴向拉压杆的应力计算及强度校核 1．正应力强度条件 对于塑性材料，其许用拉应力和许用压应力的数值相同，故其正应力条件为 对于脆性材料，其许用拉应力和许用压应力分别用[s]+、[s]-表示。其正应力条件为 2．剪应力强度条件 轴向拉压杆的应力计算及强度校核 3．强度计算 强度计算，就是利用强度条件解决杆件三个方面的强度计算问题。即 (3)确定许可荷载 已知材料性质、截面形状与尺寸，确定能够作用于杆件或结构上指定荷载的最大值。 (1)强度校核 已知内力、材料性质、截面形状与尺寸，对杆件进行强度验算； (2)截面设计 已知内力、材料性质及截面形状，确定杆件的截面尺寸； 轴向拉压杆的应力计算及强度校核 第二节 轴向拉伸和压缩时材料的力学性能 一、塑性材料和脆性材料 1．弹性变形与塑性变形 能够完全消失的变形为弹性变形。不能消失的变形为塑性变形。实验证明，材料在弹性变形范围内，变形的大小与所作用的力的大小成正比。 2．塑性材料和脆性材料 具有明显的弹性性能和塑性性能的材料称为塑性材料 。 而在变形很小甚至观察不到变形的情况下就发生了断裂破坏的材料，称为脆性材料 。 轴向拉压杆的应力计算及强度校核 二、轴向拉伸时材料的力学性能 (一) 低碳钢（塑性材料）的拉伸试验 1．试验过程与拉伸图 低碳钢的拉伸图 低碳钢拉伸时的应力应变图 轴向拉压杆的应力计算及强度校核 2．低碳钢拉伸时的力学性能 (1) 强度指标 弹性极限与比例极限 图中线段oa与横坐标ε 间夹角为α，α与材料的弹性模量E、正应力σ、应变ε 的关系可表示为 拉压胡克定律 弹性阶段(ob段)试件的变形为完全弹性变形，故称b点的应力为弹性极限，用σe表示。 其中oa段的应力～应变图为直线，它表示应力应变成正比，故将a点的应力称为比例极限，用σp表示。 轴向拉压杆的应力计算及强度校核 屈服阶段过后，材料又有了承受荷载和抵抗变形的能力，故c点后至d点，σ-ε曲线成上升状态，过了d点，试件开始局部收缩并丧失承载能力，故d点是试件的极限应力，称为强度极限，用σb表示。σb是衡量材料极限强度的重要指标。 屈服极限 屈服阶段(bc段)中应力-应变曲线的最低点c’ 称为下屈服点, 该点的应力称为屈服极限，用σs表示，σs = Fs/A。 塑性材料的极限应力σ0 = σs，它是塑性材料的控制性强度指标。 强度极限 轴向拉压杆的应力计算及强度校核 试件