节拍管理与线平衡改善培训PPT.ppt

节拍平衡墙的建立步骤 二.节拍平衡墙建设 STEP3 绘制平衡图 STEP2 测定 节拍时间 STEP1 制定 标准SOS * 二.节拍平衡墙建设 * 制定标准SOS Step1 例如：我们要制作 X00767的节拍平衡墙，怎么建立？ 首先我们要了解 X00767 的工艺流程图，找到 X00767 的作业流程 锯边 砂边 转运到工作台 砂（外形推痕） 冲4工孔 砂顶痕、装框摆放 二.节拍平衡墙建设 测定节拍时间 Step2 二.节拍平衡墙建设 * 绘制平衡图 Step3 二.节拍平衡墙建设 * 拼图游戏 游戏规则： 1.把A、B、C、D四部份 (A：5 Pcs； B：7 Pcs； C：10 Pcs；D：6 Pcs )拼成一付完整的木板 2. 每人每10秒= 1元RMB； 要求： 1.选出厂长，并由厂长分配人力于A、B、C、D四工序，本工位做后不能帮助其它小组； 2.选出技术部长，并带领小组成员做出节拍平衡图及计算出生产成本。 内容纲要 节拍管理论 节拍平衡墙建立 节拍分析与平衡墙改善 节拍平衡墙改善的内容范围： 三.节拍分析与节拍平衡墙改善 应用节拍平衡墙分析瓶颈岗位，控制非增值时间、合理设置工位、合理工作分配、优化线旁辅助设施的作用，提出改善要素，组织资源实施改善。 要点及改进方向： 降低员工劳动强度 缩短搬运和准备的时间 消除无效的动作浪费 * 节拍平衡墙改善步骤： 三.节拍分析与节拍平衡墙改善 STEP3 打破平衡 持续改善 STEP2 节拍分析 实施改善 STEP1 认识瓶颈 计算平衡率 * 1)识别瓶颈 三.节拍分析与节拍平衡墙改善 通常把一个流程中生产节拍最慢的环节称为瓶颈,其工时则为瓶颈工时 Step1 * 一条生产线可能存在多个瓶颈； 瓶颈是永远存在的,克服其中的一个,又会有另一个工站成为新的瓶颈； 无法永远地消除瓶颈,但可以尽可能地使各工站处于最接近均衡的状态,从而达到产能和生产力的最大化； 三.节拍分析与节拍平衡墙改善 对瓶颈的认识 * 线平衡率: 用来衡量流程中各工序节拍符合度的一个综合比值。 平衡率＝ 流程中所有节拍之和 瓶颈时间?总人数 ?100% 三.节拍分析与节拍平衡墙改善 2)线平衡率的计算 * Step1 三.节拍分析与节拍平衡墙改善 单位:秒 工序1 工序2 工序3 工序4 10 0 20 30 40 50 40 25 29 32 例:计算下图示的流程中，平衡率是多少？ 平衡率＝ 40＋25＋29＋32 40?4 ?100% ＝78.75% ATT * 三.节拍分析与节拍平衡墙改善 节拍分析，实施改善 Step2 人 物料不良 物料摆放不当 断料 努力不够 工站不适合 新手作业 人力不足 方法未标准化 工站排配不当 操作方法不当 噪音干扰 粉尘污染 照明不够 瓶颈产生的原因 三.节拍分析与节拍平衡墙改善 瓶颈是如何产生的? 故障率高 设备产能与产线不匹配 自动化程度低 操作不方便 机 料 法 环 * 线平衡的改善方法 STEP2 三.节拍分析与节拍平衡墙改善 ECRS分析法 *  节拍管理与线平衡改善 * 课堂约定 请将手机改为震动 请把心带来 请带空杯来,装点水回去 请充份讨论并分享 请不要吝啬自己的掌声 * 1、强化、了解节拍管理的意义 2、掌握节拍管理的基本概念和目标 3、能够根据节拍平衡图建立的步骤建立节拍平衡图 4、能够运用节拍平衡改善手法改善生产现场工作中瓶颈 培训目标 内容纲要 节拍管理概论 节拍平衡墙建立 节拍分析与平衡墙改善 造成车间大量“内耗” 达到车间生产系统高效 一.节拍管理概论 结论:车间的生产效率体现在全体岗位运行的一致性! 个别效率 整体效率 * 连续完成相同的两个或两批产品动作之间的时间间隔。 节拍是一个时间概念 一.节拍管理概论 节拍决定生产线的生产能力和生产效率 * 一.节拍管理概论 对节拍进行研究分析并获得改善的科学。 * 节拍管理术语： 实际节拍时间(ATT) 节拍时间(TT) 周期时间(CT) 一.节拍管理概论 * TT--Takt Time 为满足客户需要连续完成相同的两个或两批产品所需要的时间间隔,在制造业表示市场需求节拍。 一.节拍管理概论 按节拍时间生产意味 生产速度与销售速度保持一致 TT ＝ 每日可利用的工作时间 每日计划需求产量 * 思考： 问： 假设爱立信机盒生产线的日生产计划为1200台，那么TT是多少秒？(设作业时间为8小时/天) 一.节拍管理概论 TT＝ 8小时×3600秒/小时 1200台 解： ＝24秒/台 * ATT--Actual Takt Time