金属切削原理和刀具的几何角度PPT.pptVIP

影响刀具耐用度的因素 切削用量：切削量中影响最大的是切削速度?c ，其次是f，ap影响最小。 工件材料 刀具材料及几何角度 其它因素 一般：硬质合焊接车刀耐用度大约60；高速钢钻头耐用度为80~120min;硬质合金铁铣刀耐用度120~180min;齿轮刀具耐用度200~300min 刀具寿命对生产率和加工成本的影响 加工一个零件所需的工序时间tw： tw = tm + ( tm/T ) ×tct + tot 每个零件的平均工序费用C为 C = tw × M + ( tm/T )×Ct tw：工序时间；　　　tm：工序切削时间； tm/T：换刀次数 tct：一次换刀所需时间； tot：其他辅助时间 ； M：工时费用；　　　Ct：换一次刀具所需的费用 最大生产率耐用度：根据单位工时最小的原则确定的耐用度称为最大生产率耐用度。加工一个零件所需的工序时间tw： tw = tm + ( tm/T ) ×tct + tot 经济耐用度：以加工成本最低为优化目标获得的刀具耐用度为经济耐用度。每个零件的平均工序费用C为 C = tw × M + ( tm/T )×Ct 刀具耐用度的确定 一般情况下，刀具都采用经济使用寿命，目前我国常用车刀寿命在15￣60分钟之间，而组合　机床自动机床刀具寿命在240￣480分钟