第七章尺寸链基础_互换性及测量技术基础.ppt

* * 第七章 尺寸链基础 第一节 概 述 一、尺寸链的含义及其特性 在一个零件或一台机器的结构中，总有一些相互联系的尺寸，这些相互联系的尺寸按一定顺序连接成一个封闭的尺寸组，称为尺寸链。如图7—1所示 尺寸链的两个特性 封闭性 组成尺寸链的各个尺寸按一定顺序构成一个封闭系统 相关性 其中一个尺寸变动将影响其他尺寸变动。 二、尺寸链的组成 环 构成尺寸链的各个尺寸 封闭环 加工或装配过程中最后自然形成的那个尺寸 组成环 尺寸链中除封闭环以外的其他环 增环 与封闭环同向变动的组成环 减环 与封闭环反向变动的组成环 判别方法 当该组成环尺寸增大(或减小)而其他组成环不变时，封闭环也随之增大(或减小) 的环 判别方法 当该组成环尺寸增大(或减小)而其他组成环不变时，封闭环的尺寸却随之减小(或增大)的环 三、尺寸链的分类 1． 按应 用场 合分 装配尺寸链 零件尺寸链 工艺尺寸链 全部组成环为不同零件设计尺寸所形成的尺寸链(见图7-1a) 全部组成环为同一零件的设计尺寸所形成的尺寸链(见图7-1b) 设计尺寸链 全部组成环为同一零件工艺尺寸所形成的尺寸链(见图7-1c) 2．按 各环所 在空间 位置分 直线尺寸链 平面尺寸链 空间尺寸链 全部组成环都平行于封闭环的尺寸链(见图7-1) 全部组成环位于一个或几个平行平面内，但某些组成环不平行于封闭环(见图7-2) 组成环位于几个不平行的平面内 3． 按各环 尺寸的 几何特 性分 长度尺寸链 角度尺寸链 链中各环均为长度尺寸(见图7-1、7-2) 链中各环为角度尺寸(见图7-3) 第二节 尺寸链的确立与分析 一、确定封闭环 装配尺寸链的封闭环是在装配之后形成的，往往是机器上有装配精度要求的尺寸，如保证机器可靠工作的相对位置尺寸或保证零件相对运动的间隙等。 零件尺寸链的封闭环应为公差等级要求最低的环，一般在零件图上不进行标注。 工艺尺寸链的封闭环是在加工中最后自然形成的环，一般为被加工零件要求达到的设计尺寸或工艺过程中需要的余量尺寸。 注意：一个尺寸链中只有一个封闭环。 二、查找组成环 查找相关零件 从封闭环两端为起点，沿着两端的两个零件由近及远地查找与封闭环有关的零件，直至找到同一个基准零件或同一基准表面为止。其间所经过的零件就是相关零件。 注意: 确定相关零件上的相关尺寸应遵守“一件一环（尺寸链环数最少或尺寸链最短）”的原则。 注意：一个尺寸链中最少要有两个组成环。组成 环中，可能只有增环没有减环，但不可能只有减环 没有增环。 三、画尺寸链线图 为清楚表达尺寸链的组成，通常不需要画出零件或部件的具体结构， 也不必按照严格的比例，只需将链中各尺寸依次画出，形成封闭的图形 即可，这样的图形称为尺寸链线图，如图7-4b所示。在尺寸链线图中， 常用带单箭头的线段表示各环，箭头仅表示查找尺寸链组成环的方向。 与封闭环箭头方向相同的环为减环，与封闭环箭头方向相反的环为增环。 如图7-4b中， 为减环， 、 为增环。 四、分析计算尺寸链的任务和方法 (一)任务 (1)正计算 (2)反计算 (3)中间计算 已知各组成环的极限尺寸，求封闭环的极限尺寸。这类计算主要用来验算设计的正确性，故又叫校核计算。 已知封闭环的极限尺寸和各组成环的基本尺寸，求各组成环的极限偏差。这类计算主要用在设计上，即根据机器的使用要求来分配各零件的公差。 已知封闭环和部分组成环的极限尺寸，求某一组成环的极限尺寸。这类计算常用在工艺上。 反计算和中间计算通常称为设计计算 (二)方法 1．完全互换法 (极值法) 2．大数互换法 (概率法) 3．其他方法 从尺寸链各环的最大与最小极限尺寸出发进行尺寸链计算，不考虑各环实际尺寸的分布情况。按此法计算出来的尺寸加工各组成环，装配时各组成环不需挑选或辅助加工，装配后即能满足封闭环的公差要求，即可实现完全互换。 完全互换法是尺寸链计算中最基本的方法。 该法是以保证大数互换为出发点的。 生产实践和大量统计资料表明，在大量生产且工艺过程稳定的情况下，各组成环的实际尺寸趋近公差带中间的概率大，出现在极限值的概率小，增环与减环以相反极限值形成封闭环的概率就更小。 在某些场合，为了获得更高的装配精度，而生产条件又不允许提高组成环的制造精度时，可采用分组互换法、修配法和调整法等来完成这一任务。 （1）封闭环的基本尺寸。