焦炭塔操作指导延迟焦化装置技术培训.ppt

目 录 1、 焦炭塔系统概述 1.1 焦炭塔的作用 1.2 焦炭塔的生焦 1.3 焦炭塔的冷焦和除焦 1.1 焦炭塔的作用 焦炭塔是焦化装置的核心设备，焦化的裂解和缩合生焦反应在焦炭塔内进行，焦炭塔是焦化装置的反应器。通常一台加热炉对应两个焦炭塔，一台在生焦操作，另一台则在除焦操作，一般18~24小时切换一次。 1.2 焦炭塔的生焦 焦炭塔的操作分为生焦和除焦两部分。生焦操作时，焦化原料油在加热炉中被快速加热到500℃左右进入焦炭塔，在焦炭塔内适宜的温度、压力条件下发生裂解、缩合反应，生成富气、汽油、柴油、蜡油、循环油组分和焦炭，高温油气进入分馏塔，焦炭停留在塔内。该操作过程主要和加热炉及分馏塔密切相关，加热炉及分馏塔的操作会对焦炭塔产生影响，同样焦炭塔的操作也会影响到加热炉及分馏塔。 1.3 焦炭塔的冷焦和除焦 2、焦炭塔系统的生焦操作 2.1 反应过程描述 为防止加热炉管结焦，焦化炉出口的反应转化率一般不大，大部分的反应延迟到焦炭塔内进行。缩合反应生成的焦炭停留在塔内，并由塔壁向中心扩展，中心形成进料通道，在焦炭层以上为主要反应区，即泡沫层。泡沫层分油相泡沫和气相泡沫，气相泡沫在上部，其密度约为30～100kg/m3，油相泡沫在焦层以上，其密度约为100～700 kg/m3，焦化反应主要在泡沫层，一般为450～460℃，泡沫层高度和原料性质及操作条件有关，一般约为3~5米。裂解反应生成的气体、汽油、柴油、蜡油、循环油组分，由焦炭塔顶流出并经过急冷油冷却后进入分馏塔。 2、焦炭塔系统的生焦操作 2、焦炭塔系统的生焦操作 2、焦炭塔系统的生焦操作 返回目录 3.5 缩短生焦时间对除焦操作的影响 缩短生焦时间对除焦操作的影响最大，生焦时间缩短，要求焦炭塔的吹汽、给水、放水、切焦、开关顶底盖和预热的时间都要缩短。因此研究如何缩短每个步骤的时间非常必要。 生焦时间由24小时缩短到18小时，吹汽、给水、卸盖和油气预热的时间都应缩短。如果达到同样的冷却和预热效果，必然要提高冷却和预热的速度，改变冷却和预热终温对缩短生焦时间也非常有效。核算分馏塔、放空塔的能力是否满足要求，冷焦水处理系统是否配套，拆卸和安装顶/底盖是否采用了自动化。 返回目录 3.5 缩短生焦时间对除焦操作的影响 某焦炭塔的冷焦及预热计算 8000 8000 kg/塔 试压蒸汽量 7 68500 50565 kg/h 预热油气量 6 350000 300000 kg/h 大给水量 5 35500 25295 kg/h 小给水量 4 18400 13863 kg/h 大吹汽量 3 4560 2594 kg/h 小吹汽量 2 420 420 ℃ 油气急冷后温度 1 18小时 24小时 条 件 单位 项 目 序号 3.5 缩短生焦时间对除焦操作的影响 国外某公司设计的18小时除焦操作和国内24小时除焦操作对比 24 18 总计 6 3.5 预热 1 0.75 上盖、试压 3 5 切焦 1.0 0.25 卸盖 2.5 1.5 放水 7 5.5 给水 2 1 大吹汽 1.5 0.5 小吹汽 国内设计 除焦操作（小时） 　 3.5 缩短生焦时间对除焦操作的影响 小吹汽：减少小吹汽时间控制小吹汽蒸汽流量，减轻油气携带焦粉，防止分馏塔超负荷。新设计装置，分馏塔应充分考虑小吹汽对分馏塔的影响。 大吹汽：减少大吹汽时间，控制较大的吹汽蒸汽流量，尽可能把焦炭内的油气吹出到放空塔，防止给水不畅和冷焦不透。新设计装置，放空塔应充分考虑吹汽时吹出的油气量。 3.5 缩短生焦时间对除焦操作的影响 给水：给水冷焦的水量逐渐由小增大，塔内产生的蒸汽量也会由小变大，随着水量的增加和焦炭温度的降低，产生的蒸汽量又会逐渐减少，国内是通过压力来控制给水量，为提高冷焦速度，吹汽放空系统的能力应足够，放空塔及冷却器的设计应充分考虑最大汽化量。目前国内的放空系统设计普遍小于国外，有时限制了给水冷焦速度。国外普遍采用泡焦，国内采用溢流；国外冷焦温度在120℃以下，国内冷焦温度在90℃以下；国外放水直接到焦池，国内放水到冷焦水热水罐。国外冷焦水含油较少，国内冷焦水含油较多。上述区别限制了国内的给水冷焦和放水的时间。要提高给水速度应增加放空冷却能力；要提高放水温度应增设塔底自动卸盖机；仍采用溢流水到冷焦水热水罐，罐体的设计温度不能满足要求，应混合一部分冷焦冷水，或采用泡焦工艺，塔顶放空；要减少冷焦水含油，溢流水应排到池。 3.5 缩短生焦时间对除焦操作的影响 卸盖和上盖：缩短卸盖和上盖时间，应采用塔顶底自动卸盖机；塔底卸