基于单片机的多路数字电压表设计1.doc

目 录 0. 前言 1 1.基于单片机的多路数字电压表的基本理论 1 2. 方案设计 2 3. 硬件电路的工作原理 2 3.1单片机电路模块 2 3.2 A/D转换器电路模块 4 3.3数码管显示电路模块 5 3.4 按键处理电路模块 5 4. 软件编程 6 4.1 主程序 6 4.3 显示子程序 9 5. 系统调试和结果分析 10 6. 结论及进一步设想 10 参考文献 11 附录1 元件清单 12 课设体会 13  基于单片机的多路数字电压表的设计 摘要：本次设计了一个多路数字电压表，该电压表测量范围在0—5V之间。它主要利用A/D转换器，对多路电压值进行采样，得到相应的数字量，然后按照数字量与模拟量的比例关系得到对应的模拟电压值，通过显示设备显示出来。系统过程就是采用数字化测量技术，把连续的模拟量转换成不连续、离散的数字形式并加以显示。由于采用高性能的单片机芯片为核心，同时利用LED数码管为显示设备，这样就使显示清晰直观、读数准确，大大地减少了因人为因素所造成的测量误差事件，大大的提高了测量的精确度。 关键词：单片机；数字电压表；ADC0809 0. 前言 单片机是一种集成电路芯片，采用超大规模技术把具有数据处理能力(如算术运算，逻辑运算、数据传送、中断处理)的微处理器(CPU)。随着单片机技术的飞速发展，各种单片机蜂拥而至，单片机技术已成为一个国家现代化科技水平的重要标志。 单片机可单独地完成现代工业控制所要求的智能化控制功能，这是单片机最大的特征。单片机控制系统能够取代以前利用复杂电子线路或数字电路构成的控制系统，可以软件控制来实现，并能够实现智能化。现在单片机控制范畴无所不在，例如通信产品、家用电器、智能仪器仪表、过程控制和专用控制装置等等，单片机的应用领域越来越广泛。本次课程设计的课题是“基于单片机的多路数字电压表的设计”。主要考核我们对单片机技术，编程能力等方面的情况。观察独立分析、设计单片机的能力，以及实际编程技能。 传统的指针式电压表功能单一、精度低，不能满足数字化时代的需求，采用单片机的数字电压表，由精度高、抗干扰能力强，可扩展性强、集成方便。通过单片机，采用数字化测量技术，把连续的模拟量转换成不连续、离散的数字形式并加以显示的仪表，使测得的结果更为精准。 本课题主要解决A/D转换、数据处理及显示控制等三个模块。控制系统采用AT89C52单片机，A/D转换采用ADC0809。 1.基于单片机的多路数字电压表的基本理论 基于单片机的多路数字电压表的主要原理是利用A/D转换器实现其功能，其过程为如下：先用A/D转换器对各路电压值进行采样，得到相应的数字量，再按数字量与模拟量成比例关系运算得到相应的模拟电压值，然后把模拟值通过数码管显示出来。设计时假设待 测的输入电压为8路，电压值的范围为0—5v，要求能在4位LED数码上轮流显示或单路显示。测量的最小分辨率为0.019v。 根据系统的功能要求，控制系统采用AT89C52单片机，A/D转换器。当输入电压为5V时，输出的数据值为255（0FFH），因此最大分辨率为0.0196V（5/255）。ADC0809具有8路模拟量输入端口，通过3位地址输入端能从8路中选择一路进行转换。如每隔一段时间依次轮流改变3位地址输入端的地址，就能依次对8路输入电压进行测量。LED数码管显示采用软件译码动态显示。通过按键选择可8路循环显示，也可以单路循环。单路显示可通过按键选择所要显示的通道数。 2. 方案设计 基于单片机的多路数字电压表电路的基本组成如图1所示。 图1 基于单片机的多路数字电压表电路的原理框图 根据设计要求，采用的方案如下。硬件部分实现数据的采集、编译，A/D转换以及显示的功能，包括单片机电路模块、A/D转换器模块、数码管显示电路模块、按键处理电路模块；软件部分实现控制芯片，使各部件能够正常的运行，同时实现仿真的功能，主要设计思想是利用Proteus软件进行仿真，通过仿真得到实验的结果。 3. 硬件电路的工作原理 3.1单片机电路模块 本次课设单片机采用高性能的89C52系列芯片，如图2所示， 图2 AT89C52芯片图 其具体管脚说明如下： P0口：P0口为一个8位漏级开路双向I/O口，每脚可吸收8TTL门电流。当P1口的管脚第一次写1时，被定义为高阻输入。P0能够用于外部程序数据存储器，它可以被定义为数据/地址的第八位。在FIASH编程时，P0 口作为原码输入口，当FIASH进行校验时，P0输出原码，此时P0外部必须被拉高。 P1口：P1口是一个内部提供上拉电阻的8位双向I/O口，P1口缓冲器能接收输出4TTL门电流。P1口管脚写入1后，被内部上拉为高，可用作输 入，P1口被外部下拉为低电平时，将输出电流，这是由于内部上拉的缘故。在F