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设备故障及处理 杨青青、汪琴 一段提升管反应器温度 二段提升管反应器温度 沉降器压力 再生器压力 沉降器汽提段藏量 催化剂循环量 再生温度 一段反应温度 控制目标：设定的反应温度波动不超过±1℃ 控制范围：提升管出口温度为480~530℃ 二段提升管反应器温度 二段反应温度 控制目标：设定的反应温度波动不超过±1℃ 控制范围：提升管出口温度为480~530℃ 沉降器压力 反应压力 控制目标：设定的反应压力波动不超过±0.02MPa 控制范围：反应压力为0.2~0.26MPa 再生器压力 再生压力 控制目标：设定的再生压力波动不超过±0.02MPa 控制范围：再生压力为0.25~0.29MPa 沉降器汽提段藏量 沉降器汽提段藏量 控制目标：沉降器汽提段藏量为50±2t。 控制范围：沉降器汽提段藏量为40~60t。 催化剂循环量 催化剂循环量 控制目标：催化剂循环量是反应岗位控制的一个变量，它的变化直接影响到剂油比的变化，进而影响到反应深度，同时影响到催化剂待生、再生时间而对催化剂定碳产生影响。 控制范围：在操作中尽可能控制加大的催化剂循环量，以提高剂油比。 再生温度 再生温度 控制范围：烧焦罐温度：650~690℃、二密相温度：660~710℃ 控制目标：烧焦罐温度：（670±5）℃、二密相温度：（690±10）℃ 反应压力影响因素： 1.总进料量增加 2.原料性质变化 3.反应温度上升 4.反应深度增加 5.原料或蒸汽带水 6.进沉降器蒸汽量变化 7.预提升介质量 8.终止剂或冷回流的启用 9.轻污油回炼量的变化 10.分馏操作不正常 11.气压机故障 12.汽油回炼的影响 反应压力（沉降器压力）异常处理 用塔顶循环回流控制塔顶温度，少用或不用冷回流控制塔顶温度，控制好液面，避免冷回流带水 分馏塔冷回流量过大或带水，反应压力上升 联系分馏岗位，在满足产品分割要求基础上，控制合理各段回流量和回流速度，保证分馏塔操作平稳 分馏塔操作不正常，各段回流过大，使分馏塔压降增加 联系分馏岗位及时降低液面 分馏塔塔底液位高，塔顶油气分离器液位高，憋反应压力 视带水情况适当降量，并联系脱水 原料油带水或蒸汽带水 沉降器压力上升 调节方法 原因 现象 总进料量减少，反应压力降低 总进料量变化 放火炬阀出现故障开大或全开，及时联系外操改手动控制，并联系相关单位尽快处理 DN600放火炬蝶阀或DN300放火炬调节阀失灵全开 沉降器压力下降 总进料量增加，反应压力上升 总进料量变化 及时启用DN600放火炬蝶阀或DN300放火炬蝶阀控制沉降器压力 气压机故障 在开停工过程中或事故状态下沉降器压力用分馏塔塔顶蝶阀控制。出现故障及时改手动控制 分馏塔塔顶蝶阀开度变化 控制液位在正常范围内，如液位空，及时关闭富吸收油返塔阀，防止干气窜入 再吸收塔液位空，干气窜入分馏塔 沉降器压力上升 调节方法 原因 现象 再生压力影响因素： 1.双动滑阀和烟机入口蝶阀 2.主风、增压风量增加 关闭主风事故蒸汽手阀，联系相关单位处理主风事故蒸汽 主风事故蒸汽窜入 事故状态下或开工喷燃烧油时不宜过急 启用燃烧油 再生压力上升 立即投进料或主风自保，检查并切除外取热器泄漏管束 外取热器取热管泄漏 再生器压力急剧上升，床层温度急剧下降 现场手动阀门控制开度，控制再生器压力平稳;同时联系工务保障部设备和仪表处理 双动滑阀或烟机入口蝶阀故障 再生器压力无法正常控制 调节方法 原因 现象 再生压力异常处理 视催化剂带油情况，决定是否启用进料或主风自保；同时增加汽提蒸汽用量，改善汽提效果，适当降低进料量，提高反应温度，避免待生剂带油 待生剂带油 再生压力上升，再生温度上升，烟囱冒黄烟 调节方法 原因 现象 汽提段藏量影响因素： 1.待生滑阀开度的变化 2.两器差压变化 3.催化剂循环量变化 4.待生滑阀手动时，再生滑阀开度变化 根据烧焦罐藏量、二密相藏量、汽提段密度DT52102，等相关参数正确判断，同时联系仪表处理 汽提段藏量失灵 汽提段藏量失灵 单动滑阀故障，及时改现场手动控制好汽提段藏量 待生滑阀故障 待生滑阀无法调节 调整好锥体及待生立管松动蒸汽量，控制待生滑阀压降在正常范围内，防止催化剂架桥 气体段锥体松动,待生斜管松动蒸汽量变化 待生立管架桥，循环不畅 调节方法 原因 现象 沉降器汽提段藏量异常处理 催化剂循环量影响因素： 1.再生、待生单动滑阀开度变化 2.两器压力（压差）变化 3.预提升干气量变化，提升管总进料量变化，原料雾化蒸汽量变化 4.待生催化剂输送风流量变化 单动滑阀故障要及时改现场手动，控制好循环量 一段、二段再生滑阀故障，或待生滑阀故障 循环量无法调节 保持各松动点畅通，并控制松动介质量合适 再生、待生催化剂输送管路上松动不好 催化