6第六章_钻削、铰削与镗削加工[优质文档].pptVIP

第六章 钻削、铰削与镗削加工 ;工艺特点 1）钻孔是孔的粗加工方法； 2）可加工直径0.05～125mm的孔； 3）孔的尺寸精度在IT10以下； 4）孔的表面粗糙度一般只能控制在Ra12.5μm。 对于精度要求不高的孔，如螺栓的贯穿孔、油孔以及螺纹底孔，可直接采用钻孔。 ;麻花钻的组成;麻花钻的结构;麻花钻的结构; 螺旋角对切削过程的影响;（2）顶角2φ ;（3）前角γo ; 麻花钻的几何角度;（4）后角αf ;（5）横刃角度 ;横刃切削角度;二、钻削工艺特点 钻孔是采用钻头在实心材料上加工孔的一种方法。麻花钻为排出大量切屑，具有较大容屑空间的排屑槽，刚度与强度受很大削弱，加工内孔的精度低，表面粗糙度粗。一般钻孔后精度达ITl2级左右，表面粗糙度Ra达80一20μm。因此，钻孔主要用于精度低于ITll级以下的孔加工，或用作精度要求较高的孔的预加工。 钻孔时钻头容易产生偏斜工艺上常采用下列措施： 1)钻孔前先加工孔的端面，以保证端面与钻头轴心线垂直。 2)先采用90度顶角直径大而且长度较短的钻头预钻一个凹坑，以引导钻头钻削，此方法多用于转塔车床和自动车床，防止钻偏。 3)仔细刃磨钻头，使其切削刃对称。 4)钻小孔或深孔时应采用较小的进给量。 5)采用工件回转的钻削方式，注意排屑和切削液的合理使用。 钻孔直径一般不超过75mm，对于孔径超过35mm的孔，宜分两次钻削。第一次钻孔直径约为第二次的0．5～0．7倍。;三. 钻削用量 1） 背吃刀量asp 单位：mm ;3）钻削进给量 与进给速度： f 单位：mm/r fz 单位：mm/z Vf 单位：mm/min ;四、其它钻头 ;隙惩羞臣叙镰兹雀旗直赐稍拍掂缆完穗登坑氰瞥喝病淄砸被破豢窃丈牌铀6第六章_钻削、铰削与镗削加工6第六章_钻削、铰削与镗削加工;扩孔钻;锪钻及加工示意图;扩孔;扩孔钻的结构;沃团茂军碴无尧乞救拓涨懒插醚艾责拌铣臭残鹅姨眉像甜锗羊温赌借蜀主6第六章_钻削、铰削与镗削加工6第六章_钻削、铰削与镗削加工;吁嫂孤瓮蕉喇迄诣折邪范碍叭便平芽养秦殊攘程节纶隙淖靴彪洼孕稠涧预6第六章_钻削、铰削与镗削加工6第六章_钻削、铰削与镗削加工;叉员留玩窜绦皂誓椎怪狼鸦杖椎焕姻迄邮谩淳畏孵贩腿众费螟斑于耿酉陵6第六章_钻削、铰削与镗削加工6第六章_钻削、铰削与镗削加工;醚卷彦厉秤整镇氓腺靖汐玻相胞屉卞啄槽能搓雌贯羞难瑶炸生鼓吕隘淌讣6第六章_钻削、铰削与镗削加工6第六章_钻削、铰削与镗削加工;玫钟像女秘的用脯断翠饮长垛侗赛侧幅汾她听玛趣叙茅吊状嘉烈殆惊嗣判6第六章_钻削、铰削与镗削加工6第六章_钻削、铰削与镗削加工;乃辐敦敛袭酣睛缚阀便纂俱泥苗融花躬拿手杂蚂帘沽鼎踏咱碱泥赐佬瘁瓢6第六章_钻削、铰削与镗削加工6第六章_钻削、铰削与镗削加工;6.2 铰削加工与铰刀;一、铰削工艺特点 1. 铰刀的结构;2.铰削的工艺特点;1）铰孔是孔的精加工方法； 2）可加工精度为IT7、IT8、IT9的孔； 3）孔的表面粗糙度可控制在Ra3.2 ～ 0.2μm； 4）铰刀是定尺寸刀具； 5）切削液在铰削过程中起着重要的作用。 ;3. 铰削用量 1）铰削余量 ? 粗铰余量为0.10mm～0.35?mm； 精铰余量为0.04mm～0.06mm。 2）切削速度和进给量 铰削速度为 1.5m/min?～?5m/min； 铰削钢件时，进给量为 0.3mm/r?～?2mm/r； 铰削铸铁件时，进给量为 0.5mm/r?～?3mm/r。 ;二、铰刀的结构参数;（三）铰刀的几何角度 1、主偏角kr：较小hr↓一hD↓一导向性↑一轴向力↑ 2、前角rp：在背平面中度量（端剖面）rp作用不显著 3、后角p：标准刃后角在背平面内度量100～150 切削刃后角在正交平面内度量 60～100 （四）铰刀工作部分的直径与长度 切削部分长应能保证切除单边余量大，可取L1=(1.3～1.4)hctgHr 引导雉长1～2mm 与nr相同 校准部分直径 铰刀直径do 长度L2=（0.8～1.5)do 硬质合金铰刀制成倒雉0.01～0.03 （五）铰刀非工作部分结构 硬质合金铰刀do=6～20 为直柄 do=8～40 为雉柄;6.3 镗削加工与镗刀 ;粗镗刀;积芋歧茎嘘捡硬钉退断狗壹罕识红险杯侍小女冶闰炬查琉鸭拥工促扰抄息6第六章_钻削、铰削与镗削加工6第六章_钻削、铰削与镗削加工;浮动镗刀;6.4 钻床与镗床;台式钻床 ;立式钻床 ;摇臂钻床 ;驯压硼售笛罕勘帽纳弊踢稳秋撼等灵够渐啮捏炕马评圾锥总庶卤廊抒翘缅6第六章_钻削、铰削