[材料科学]钻削与钻头.pptVIP

第四节 先进钻型与结构特点简介 一、群钻 优点： 1)横刃长度只有普通钻头的1/5，圆弧刃、内刃上前角平均增大15°，使进给力下降35％～50％，转矩下降10％～30％ ； 2)钻头的寿命约可提高2～3倍； 3)钻头定心作用好，钻孔精度提高，形位误差与加工表面粗糙度均较小； 4)选用不同的钻型加工铜、铝、有机玻璃，或加工薄板、斜面、扩孔等多种工艺均可改善钻孔质量，取得满意的效果。 群钻有7条主切削刃，外 形上呈现三个尖。 刃形特点是：三尖七刃 锐当先，月牙弧槽分两 边，一侧外刃开屑槽， 横刃磨低窄又尖。 群钻切削部分的特殊结构获得了下列效果： (1)横刃及其附近的主切削刃上各段前角都有不同程度的增大，圆弧刃(BC)平均增大 10°；内刃(CD)平均增大25°，横刃增大4～6°，大大改善了切削条件。 (2)圆弧刃不仅能起到良好的分屑作用，由于它在工件上切出一个凸形环圈，切削时能够很好定心，钻头不易偏摆，增加了钻削过程的稳定性。 (3)横刃缩短，前角增大，显著减少了其不利影响，可大大提高进给量。为保证横刃处一定的强度，应尽可能降低钻尖高度h,适当增大内刃顶角。 (4)由于群钻的切削刃锋利，切屑变形小，加工钢件时，与标准麻花钻相比，其轴向力可降低35～50％，扭矩可小10～30％，耐用度提高3～5倍，在保持同样耐用度情况下，生产率可显著提高。此外，加工精度与表面质量也有所改善。 圆弧刃，在钻削中起到了多方面的作用： 1)圆弧刃切出的过渡表面有呈凸起的圆环筋，它正好嵌在钻头圆弧刃中，可防止钻孔的偏斜，减少孔径的扩大，同时加强了定心导向作用； 2)圆弧刃与外直刃转折点处，切屑流向有较大的变化，形成了自然的分屑点。外刃切屑呈带状，圆弧刃切屑呈卷曲扇面形，容易自行折断； 3)圆弧刃改变了中段切削刃的主偏角与刃倾角，使该段正交平面前角增大，平均增大15°左右； 4)圆弧刃使外刃与内刃参数得以分别控制。可磨大内刃顶角，横刃虽经修磨变窄变尖，但钻尖强度仍不被削弱。 二、S型横刃钻 S型横刃钻是采用美国 WINSLOW专利刃磨 机磨出的螺旋尖钻头 钻头钻尖处顶角较小， 横刃前角较大，因此 自动定心性能好，钻 孔进给力小， 三、深孔麻花钻 一次加工出孔深与直径比达20 的深孔。 采用厚钻芯、抛物线齿形、45° 大螺旋角 十字形横刃修磨 大顶角、开分屑槽或圆弧刃 四、手用通用型钻头 指用手电钻人力钻孔用钻头 广泛用于机械装配、建筑工 地、施工现场、修理作业 五、硬质合金钻 加工硬脆材料 有整体式和镶片式的 六、可转位浅孔钻 是指钻的孔深度 小于3倍孔径的硬 质合金可转位钻头 第五节 深孔钻 深孔指孔的深度与直径比L/D5的孔。 1、深孔加工的特点 (1)由于孔的深度与直径的比例较大，钻杆细长，刚性差，工作时容易偏斜及产生振动，因此孔的精度及光洁度较难保证; (2)切屑多而排屑通道长，若不采取必要措施，随时可能由于切屑堵塞而导致钻头损坏； (3)钻头在近似封闭的状态下工作，热量不易散出，钻头磨损严重。 2．设计与使用深孔钻的基本要求 (1)排屑通畅 (2)充分冷却、润滑 (3)良好的导向 一、枪孔钻 1.工作原理 工作时工件旋转，钻头进给，切削液以高压(约3.4～9.8MPa)从钻杆和切削部分的进油孔送入切削区以冷却、润滑钻头，并把切屑经钻杆与切削部羚上的V形槽冲刷出来。 2．结构特点 (1)主要由切削部分和钻杆两部分组成，二者一般是焊接起来的。 (2)切削部分只有一个主切削刃，分为ab与ac两段，钻尖a相对轴线偏移叶一定距离 (3)钻头背部圆弧支承面，在切削过程中起导向定位作用 (4)120°的V形槽中心 交点基本上位于钻头 轴线上，一般也可略 低 H值常取(0.0l～0.015)d 二、错齿内排屑深孔钻(BTA深孔钻) 1．工作原理 切削液在较高的压 力(约2～6MPa)下， 由工件孔壁与钻杆外 表面之间的空隙进入 切削区以冷却、润滑 钻头，并将切屑经钻 头前端的排屑孔冲入 钻杆内部，向后排出。 2．结构特点 (1)直径较大时，切削部分是由几个硬质合金刀片交错地焊在刀体上。 (2)由于采取的是几个分离的刀片，这样可根据钻头沿径向各点的切削速度，采用不同的刀片材料(或牌号) (3)采取较大顶角(一般取2φ＝125～140。)，以利断屑。 (4)采用导向条增大切削过程的稳定性。 三、喷吸钻 1．工作原理 将压力切削液 经内、外钻 管之间输入，其中l/3切削液 从内管四周月牙形喷嘴喷入 内管。由于牙槽隙缝很窄， 切削液喷出时产生的喷射效 应，能使内管里形成负压区 。另2/3切削液经内管与外管 之间流入切削区，汇同切削 被负