检验员 岗位培训 教材 200608PPT.pptVIP

1 IQC/PQC/OQC/Tester Operator Training 进货 / 过程 / 出货 / 终端检验 培训 2 Ⅰ.质量检验的发展 Content 提要 Ⅱ.质量的概念 Ⅲ.质量检验的分类 Ⅳ.质量检验的职能 Ⅴ.判断性检验的工作内容及要求 Ⅵ. 与检验相关的几个名词 Ⅶ. ISO/TS16949及相关程序 Ⅷ. 质量文件和记录 3 Ⅰ.质量检验的发展 单纯靠检验或检查保证产品或工作质量的。 由于生产力的不断发展，生产规模不断扩大，此阶段历经了操作者检验、工段长检验、专职检验三个小阶段。它们是通过“全数”检验完成检验工作的。 传统质量检验阶段 4  应用数理统计方法从产品质量波动中找出规律性，捕捉生产过程中的异常先兆(苗头)，经过质量分析找出影响质量的异常因素并采取措施将其消除，使生产过程的各个环节控制在正常的生产状态，从而起到最经济地生产出符合标准要求的产品的作用。 此控制方法与传统检验相比，增强了质量保证的预防功能。 统计质量控制阶段 5 强调“三全”管理 全员参与 全过程 全企业 全面质量管理阶段 7 Meet the specification (符合标准) - Function (功能) - Dimension (尺寸) - Color (颜色) - . . . . . . 8 Meet CUSTOMERS’ requirement (符合客户的需求) - Delivery (交货期) - Price (价格) - Service (服务) - Reliability (可靠性) - . . . . . . + - Function (功能) - Dimension (尺寸) - Color (颜色) - . . . . . . 9 ? Who’s our CUSTOMER (谁是客户) End user (最终产品使用者) Next process/workstation (下一流程/工位) Myself (我自己) 10 2. 检验：通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进行的符合性评价。 以上为“判断性检验”的定义。其主要职能是把关。 “信息性检验”和“寻因性检验”另有定义。 信息性检验：利用检验所获得的信息进行质量控制的一种现代检验方法。 寻因性检验：在产品设计阶段，通过充分的预测，寻找可能产生不合格的原因,有针对性地设计和制造防错装置，用于产品的生产制造过程、杜绝不合格品的检验方法。 此二种检验，具有很强的预防功能。 Ⅱ.质量的概念 11 朱兰的“质量螺旋”赋予企业所有部门的质量职能，产品验证在质量管理的各个阶段都是不可缺少的。其实，质量检验本身也可以看作属于制造的一个环节，是对制造的补充。特别是在流水线和自动化程度较高的工厂，更是不可或缺。 Ⅱ.质量的概念 产品质量是设计和制造出来的，不是检验出来的， 因而可以放松质量检验， 甚至取消检验机构，削弱检验职能和技术力量。 3. 需澄清的两个概念 之 一 12 预防为主与严格把关是相辅相成的。不合格原料不投产，不合格半成品不转序，不合格产品不出厂，是企业必须保证的的生产条件。没有强有力的检验工作和完整的质量检验系统，这些是很难保证的。 Ⅱ.质量的概念 全面质量管理强调的是“预防”，要求把不合格品消灭在过程中，而检验工作只不过是“死后验尸”。 3. 需澄清的两个概念 之 二 13 按生产过程顺序分： 进货检验（首件/批、成批）、过程检验、最终检验。 按被检产品数量分： 全数检验、抽样检验、免检。 按特性数据性质分： 计量值检验、计数值检验。 按检验人员分类： 自检、互检、专检。 Ⅲ.质量检验的分类 14 鉴别：其它各项职能的前提。 根据技术标准、图样、合同等规定，采用相应的检验方法观察、试验、测量产品的质量特性，判断产品质量是否符合规定的要求。 把关：最重要、最基本的职能。 通过严格的检验，剔除不合格品并予以“隔离”，实现不合格原材料不投产、不合格半成品不转序、不合格成品不出厂。 预防：现代的质量检验不是单纯的事后把关，同时起到预防的作用。 ①通过对过程能力的测定和控制图的使用②通过对过程作业的首检与巡检③广义预防：对原材料和外购件的进货检验、半成品转序检验、入库前检验、后工序对前工序的检验。 报告：分析、处理的依据。 使相关管理部门及时掌握产品实现过程中的质量状况，评价和分析质量控制的有效性，为质量控制、改进、考核及质量管理决策提供依据。 监督：产品质量、工艺质量、工作质量。 监督的职能一般通过设置专职的巡检人员完成。 Ⅳ.质量检验的职能 15 熟悉与掌握规定的要求 - 要求可包括但不限于：质量标准、产品图样、工艺文件、合