4-高含硫气田集输工程设计的关键技术.pptVIP

* 四、高含硫气田水合物预测与防止技术 防聚剂通常与动力学抑制剂、热力学抑制剂复合使用。由于动力学抑制剂的使用受到过冷度的限制，而防聚剂的使用不受过冷度的限制，因此，二者结合使用可以大大提高水合物抑制效果。 动力学抑制剂与防聚剂的复合产品( KHI/ AA) 开发是国外近年来的主要发展方向之一，如美国BJ 油田服务公司开发的GHI- 7185 水合物抑制剂产品。 新型水合物抑制剂 * 五、高含硫气田元素硫沉积与硫溶剂应用 析出的元素硫会形成硫沉积，导致管线和设备堵塞； 严重的腐蚀性，含硫天然气具有腐蚀性，元素硫的析出对碳钢、耐蚀合钢的抗环境开裂能力有不利影响，造成局部腐蚀； 同时减弱缓蚀剂的缓蚀作用，引起生产系统的严重腐蚀。 硫沉积的危害 * 五、高含硫气田元素硫沉积与硫溶剂应用 天然气中硫的溶解度是随气体组成、温度、压力变化而变化的。 天然气中硫的溶解度与凝液含量和凝液碳的数目直接相关。 H2S的浓度是影响硫溶解度最重要的因素，其它参数为常量时，硫在酸气中的溶解度随H2S的浓度增加而增加。 其它参数恒定，增加压力或者温度的增加，硫的溶解度增大。 硫沉积的机理 * 五、高含硫气田硫沉积与硫溶剂应用 物理溶解 在高温高压环境下，硫的溶解度比较大，元素硫以物理方式溶解于酸气中。 化学溶解 元素硫的化学溶解，存在下面一个平衡关系式 ： H2S+Sx H2Sx+1 温度压力增高时，反应向右进行，增大硫溶解度；温度压力降低时，反应向左进行。 硫沉积的机理 * 五、高含硫气田元素硫沉积与硫溶剂应用 硫沉积受硫溶解度变化的影响 高含硫气体中溶解的元素硫一旦超过临界饱和溶解度时就会从气体中析出。析出的大量元素硫颗粒如果不能被气体携带，就会在集输管线形成滞留，逐渐形成硫沉积 。 硫沉积与采气速度有关 当采气速度较大时，气体对单质硫的携带能力强，有可能将单质硫带入集输管线，产生硫沉积。 硫沉积的条件 * 五、高含硫气田硫沉积与硫溶剂应用 国外通过研究认为，地层中的硫通过三种方式被携带到地面： 与硫化氢混合生成多硫化氢； 溶解于高分子烷烃； 在高速气流中元素硫以微滴状（地层的温度高于元素硫的临界温度时）随气流携带出地层。 在高酸性气井中，元素硫以多硫化物的形式溶解在含硫天然气中，在天然气开采、集输过程中，由于温度和压力降低，气体中溶解元素硫的量也会减少，过饱和的硫就会析出。 硫沉积的条件 * 五、高含硫气田硫沉积与硫溶剂应用 加拿大硫研究有限公司(ARL)的Hyne J B 博士指出：化学溶解实际上是元素硫被含硫天然气吸收和沉积的主要控制因素。单质硫的析出也可能是一个化学和物理共同作用的过程。 硫沉积位置：一般发生在压力、温度急剧变化的地方，如：井口高压调节阀后、气液分离器排污管线、管道以及分子筛脱水装置中再生冷却器后易形成硫堵塞 。 硫沉积的条件 * 五、高含硫气田硫沉积与硫溶剂应用 大部分人认为在含硫天然气中元素硫的沉积由于温度和压力的降低导致元素硫在天然气中溶解度的降低， 从而析出单质硫。 采用元素硫和含硫气体的化学平衡状态方程模型来预测硫析出条件； 改进 Peng-Robinson（PR）基础模型来预测天然气中单质硫的溶解度及析出。 硫沉积条件的预测方法 * 五、高含硫气田硫沉积与硫溶剂应用 硫沉积条件的预测方法 * 五、高含硫气田硫沉积与硫溶剂应用 硫沉积条件的预测方法 * 五、高含硫气田硫沉积与硫溶剂应用 美国埃克森国际石油公司在怀俄明州的LaBarge 气田硫化氢平均含量在5%，在其投产6个月之后井口和地面设备都发生了硫的沉积。 为了解决硫沉积问题，更好的掌握硫沉积的环境条件，该公司利用改进的Peng-Robinson（PR）基础模型来预测其天然气中单质硫的沉积问题， 进而后来发展可以利用该模型计算单质硫在天然气中的溶解度。 硫沉积条件的预测方法 * 五、高含硫气田硫沉积与硫溶剂应用 硫沉积的处理方法：化学反应法、加热溶化法、溶剂溶解法。 化学反应法： 美国菲利浦斯石油公司提出的向硫沉积的气井注空气，利用空气氧化井中的H 2S或元素硫而发生热量，这部分热量使硫保持熔融状态而被气流带出； 美国佩特罗莱脱( Petrolite)公司提出的方法是在注入井的石油馏分中加入可以和硫反应的物质（烯烃），反应物会分散或溶解在液体中而带出。 硫沉积的处理方法 * 五、高含硫气田硫沉积与硫溶剂应用 加热熔化法：用蒸汽循环、热溶剂循环方法，工业上应用较少 ； 溶剂溶解法：应用物理、化学溶剂将单质硫溶解，并随气流进入天然气净化厂分离、回收，目前应用较多。 物理溶剂的溶解能力低于化学溶剂。 硫沉积的处理方法 * 五、高含硫气田硫沉积与硫溶剂应用 物理溶剂是指在溶解硫过程没有化学反应，通过溶解方式吸收硫的溶剂。 物理溶剂仅处理中等程度的硫沉