【精品】第五章 熔化极惰性气体焊54.pptVIP

第五章 熔化极惰性气体焊 ;利用气体进行保护，利用焊丝作为电极，根据保护气体的种类可分为：;§5-1 MIG/MAG焊的特点;4）对氧化膜不敏感 熔化极氩弧焊一般采用直流反接，焊接铝及铝合金时具有很强的阴极雾化作用，因此焊前几乎无需去除氧化膜。 ?二）、熔化极惰性气体保护焊的应用 可用于焊接碳钢、低合金钢、不锈钢、耐热合金、铝及铝合金、镁及镁合金、铜及铜合金、钛及钛合金等。可用于平焊、横焊、立焊及全位置焊接，焊接厚度最薄为1mm，最大厚度不受限制。 ;§5-2 MIG焊的熔滴过渡;一）短路过渡 1、条件：采用细丝，并配以小电流及小电压进行焊接时。这种过渡工艺通常产生一体积小、凝固速度快的熔池，因此适合于薄板、全位置焊接。;二）大滴过渡 1）条件： （1）电弧电压较高； 且2）焊接电流较小的情况下。 2）特点 （1） 熔滴尺寸较大 （直径大于焊丝直径）； （2） 以重力加速度过渡； （3） 电弧不稳定，易出现熔合不良、 未焊透、余高过大;三）喷射过渡 1条件 1）电弧电压较高 2）焊接电流较大 2、特点 1）熔滴尺寸细小（直径小于焊丝直径） 2）过渡加速度远大于重力加速度的加速度 3）沿焊丝轴线向熔池过渡 4）焊接不同的材料时，喷射过渡的形态是不同的 ? 低碳钢、低合金钢及不锈钢焊接时的喷射过渡呈束流 状，这种喷射过渡又称为射流过渡； ? 铝及铝合金焊接时的喷射过渡呈滴状过渡，这种过渡 称为射滴过渡。 3、临界电流 由大滴过渡向喷射过渡转变的最小电流称为喷射过渡临界电流。 ;临界电流的影响因素： ?电弧气氛： ?焊丝种类: Al、钢 ?焊丝直径：越细，临界电流越小。 但这种过渡易于导致指状熔深。为了避免指状熔深，焊接生产中通常通过采用混合气体进行焊接。;F?;四）亚射流过渡 亚射流过渡是介于短路过渡与射流过渡之间的一种过渡形式，是铝及铝合金焊接中特有的一种熔滴过渡方式。 1、产生条件： ? 弧长较短，电弧电压较小（BC段）。 由于弧长较短，尺寸细小的熔滴在即将以射滴形式过渡到熔池中时，发生短路，然后在电磁收缩力???作用下完成过渡。 2、特点 1） 电弧具有很强的固有自调节作用，采用等速送丝机配恒 流特性的电源即可保持弧长稳定，焊缝外形及熔深非常 均匀。 2）熔深呈碗形，可避免指状熔深。 3）电弧呈蝴蝶形状，阴极雾化作用强。 ;一）、熔化极氩弧焊设备的分类 （一） 按操作方式分类 1、 半自动熔化极氩弧焊设备是指焊丝自动送进、焊 炬由人工操纵的熔化极氩弧焊设备。 2、 自动熔化极氩弧焊设备是指焊丝送进、焊炬行走 均能够自动进行的熔化极氩弧焊设备。 （二） 按所用的电源分类 直流 脉冲 （三） 按送丝方式分类 熔化极氩弧焊可分为等速送丝式 均匀送丝式（少见） ;二）、熔化极氩弧焊设备的组成 通常由弧焊电源、控制箱、送丝机构、焊炬、水冷系统及供气系统组成。自动熔化极氩弧焊设备还配有行走小车或悬臂梁等，而送丝机构及焊炬均安装在小车上或悬臂梁的机头上。;（一）熔化极氩弧焊电源 1、利用细焊丝（直径小于1.6mm）焊接时，采用平特性或缓降特性的电源，配以等速送丝式送丝机。 2、利用亚射流过渡工艺焊接铝及铝合金时，一般采用恒流特性的电源，配以等速送丝的送丝机构，依靠电弧的固有自调节作用来保证弧长的稳定。 3、采用粗焊丝（直径大于2.0 mm）进行熔化极氩弧焊焊接时，电弧的自调节作用很弱。为了保证弧长自动调节采用弧压反馈送丝机配陡降特性电源。; （二）控制箱 控制焊丝的自动送进、提前送气、滞后停气、引弧、电流通断、电流衰减、冷却水流的通断及焊丝的送进等。对于自动焊机，还要控制小车行走机构。 （三）气路和水路 气路系统由气瓶、减压阀、流量计、软管及气阀组成。利用混合气体进行焊接时，要求利用一配比器，利用配比器可方便地调整混合气体的配比。 水路系统用于冷却焊炬及电缆，通常水路中设有水压开关，当水压太低或断水时，水压开关将使焊机停止工作。;（四）焊炬 1、组成： 主要由导电嘴、喷嘴、焊枪体、帽罩及 冷却水套等组成。 2、作用： 送丝、导通电流、向焊接区输送保护气 体等。 （五）送丝机 1、送丝机的分类 根据速度调节方式，送丝机构分为等速送丝和均匀（弧压反馈）送丝两种。 ;根据送丝滚轮与送丝软管的相对位置，送丝机构可分为： 1）推丝式 送丝滚轮位于送丝软管之后，为一种应用最广泛的送丝机构，其特点是结构简单、焊枪轻便。但焊丝阻力较大，因此主要使用于送丝距离小于3m的场合下。 2）拉丝式 拉丝式送丝机构的送丝滚轮和送丝电动机均安装在焊枪上，其特点是送丝稳定、可靠，但焊枪的重量增加，